目前,我国钢铁业正处于低迷时期,产能过剩非常严重,高质量的产品很多依赖进口,钢铁工业结构调整迫在眉睫。中厚板是一种应用非常广泛的板材,在所有钢铁产品中所占比重较高,矫直工序对中厚板的质量影响非常大,矫直设备及工艺的先进性直接决定着产品质量和生产效率。本文通过对首秦4300mm中厚板生产线冷/热矫直工艺优化及相应功能的开发,解决了现场钢板矫直问题,提高了中厚板矫直工艺水平。主要研究内容包括:结合首秦4300mm中厚板生产线冷、热矫直机的特点及不同之处,给出了矫直机设备和工艺特点,建立了中厚板矫直力学模型,对中厚板矫直过程进行了力学分析。开发了中厚板冷矫直工艺。主要包括:根据矫直钢板的塑性变形率(OVS)来确定冷矫直机九/五矫直模式改变原则,保证了钢板头部和尾部的正常矫直和钢板板形质量;通过对矫直过程物料跟踪分析技术的研究,开发了超短板和超长板冷矫工艺,保证了此类钢板的正常矫直;开发了管线钢和超高强钢等品种钢的矫直工艺,钢板矫直后板形良好。开发了中厚板及特厚板热矫直工艺。主要包括:对现有热矫直机工艺进行提升和改进,包括标定工艺的改进、矫直工艺参数的调整、穿带矫直功能开发和矫直保护功能开发;针对钢板在轧制、冷却和矫直后板形均较好,但在冷床上出现严重瓢曲的问题,根据板厚是否大于15mm,分别开发了小矫直力矫直工艺策略和增加塑性变形工艺策略,效果良好;开发了特厚板矫直工艺策略,进行了现场验证,消除了板形缺陷。