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在合金领域,TiAl合金是一种较有潜力的高温合金材料,具有较高的抗氧化能力并且在高温条件下具有较高的力学性能,因此在航天航空领域、汽车领域等得到了广泛的应用。目前,在国内已经展开了TiAl合金在工业中的研究。但是由于TiAl合金材料的性质,导致了其在常温条件下的较难加工。本论文针对TiAl合金存在的加工困难问题,采用金属注射成形工艺(MIM工艺)制备高Nb-TiAl合金,对其脱脂与烧结工艺进行了研究,得到如下结论:1)通过进行溶剂脱脂试验发现:溶剂脱脂过程中,同一脱脂时间条件下,脱脂温度越高,粘结剂的脱除率越高;同一脱脂温度条件下,脱脂时间越长,粘结剂的脱除率越高;脱脂条件相同的情况下(脱脂温度与脱脂时间均相同),坯样厚度越薄,粘结剂脱除率越高,溶剂脱脂过程中出现缺陷的几率越低;试样表面积与体积的比越大,粘结剂脱除率越高。溶剂脱脂受脱脂温度、脱脂时间、试样形状等多个因素影响。对比分析后得出:高Nb-TiAl合金粉末注射成形工艺中溶剂脱脂的最佳脱脂条件为脱脂温度70℃,脱脂溶液为单一的三氯乙烯溶液,脱脂时间12小时。2)通过研究本次注射时使用的粘结剂的特点,结合试样DSC测试,从而确定了热脱脂的最佳工艺:0~120℃,升温时间为60min;120~300℃,升温时间180min;300~450℃,升温时间为240min;450℃保温60min;450~620℃,升温时间为90min;620℃保温60min;620~850℃,升温时间60min;850℃保温60min;试验发现热脱脂后粘结剂基本已经完全脱除,同样的热脱脂条件下,试样表面积与体积比越大,最终脱脂率越高。在热脱脂的预烧结后,坯件中已经出现TiAl3化合物,为以后的致密化烧结提供了条件。3)对比不同烧结温度下试样的收缩率、烧结密度、抗弯强度和硬度等力学性能与试样断口形貌,确定了高Nb-TiAl合金MIM最佳烧结工艺为:在850℃之前进行的是热脱脂工艺,850℃以上进行预烧结后的最终高温烧结,在850℃到最高温1480℃,升温时间为120min,在最高温度1480℃保温120min,然后随炉冷却至室温。在此温度下的烧结试样具有组织成分均匀、片层结构间隙小、晶粒细小、Nb单质与B元素分布均匀,Nb单质在基体中扩散的更彻底更均匀,C元素在此烧结温度下呈颗粒状均匀的分布。