植物纤维多孔吸收材料具有亲水性好，柔软度小，密度低，吸收速率快等特点，在卫生和环保领域应用前景广阔。本文采用液体发泡原理，以阴离子表面活性剂为发泡剂，以水溶性高分子为稳泡剂和分散剂，通过磁力搅拌制备了一种三维网状结构的植物纤维多孔吸收材料。纤维在溶液中的分散和流动是其工艺成型的关键，因此研究了纤维悬浮体系和三相悬浮纤维发泡体系的流变性，进而对植物纤维成孔的工艺性进行了探讨，为产品质量和设备的设计提供了一定的指导作用。通过扫描电镜（SEM）及旋转流变仪对此材料的结构和性能进行了表征。论文采用DHR-2型旋转流变仪对植物纤维多孔吸收材料在液态发泡体系中的流变性作了比较深入的探讨。研究了纤维浓度，长径比（纤维长度），温度，高分子溶液含量对纤维悬浮液体系流变性能的影响。纤维悬浮流属于假塑性流体，体系粘度随着切变速率的增加而降低，直到趋于稳定。体系粘度随着纤维浓度和长径比（纤维长度）的增大而增大，相应的剪切应力也会增大；悬浮体系粘度随着温度的升高而减小；聚乙烯醇（PVA）和阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）有利于纤维的分散和改善体系的流动性。通过实验数据线性拟合，纤维悬浮液粘度与温度的变化关系符合Arrhenius方程，且粘流活化能为11.3kJ/mol·K。采用Ross-Miles法测试表明表发泡剂G-17是纤维起泡最理想的发泡剂。将发泡剂加入到纤维悬浮液形成三相悬浮纤维发泡体系，研究了发泡剂含量，纤维浓度，气液比，PVA/CPAM配比，温度，pH值对纤维发泡体系流变性的影响。三相悬浮纤维发泡体系也属假塑性非牛顿流体。发泡剂（表面活性剂）用量增大，体系粘度上升，而后趋于稳定；纤维含量和气液比的增加，其粘度会变大，剪切应力也相应的变大；发泡体系粘度随着高分子溶液PVA/CPAM比值的增大和温度的升高而减小；体系pH值的升高，粘度呈现先增大后降低的趋势，随剪切速率的增大而减小。三相悬浮纤维发泡体系粘度与温度的关系也符合阿伦尼乌斯方程，其通过线性拟合得粘流活化能为9.48kJ/mol·K，但是粘度没有纤维悬浮体系对温度敏感度高。采用扫描电镜对纤维多孔材料孔结构观察，研究了发泡剂用量，纤维含量，高分子溶液配比用量，搅拌转速，干燥温度对纤维材料成孔工艺和孔结构的影响。此材料的孔比较均匀，孔径分布在250μm~500μm。采用TG和表面张力仪研究了多孔材料的热稳定性和亲水性，水溶性高分子起到分散纤维，成孔和减小接触角的作用，但热稳定性变差。