近年来,我国采用精益生产方式的企业越来越多,取得成功的企业却是少之又少,最重要的一个原因是由于企业领导层对精益生产的实质认识不到位,导致企业进行精益变革初级阶段时轰轰烈烈,接着就停滞不前,因此,许多推行精益变革的企业就认为精益生产不适合我国的国情和环境。针对这种情况,本文依据工业工程的基本理论和精益生产的原理,结合我国广大中小制造企业推行精益变革中遇到的具体情况,运用仿真的方法对中小制造业的产线进行精益化的设计和改善,目的是为正在进行精益变革的企业进行决策时提供依据。　　首先,通过对中小制造企业精益变革进行总体分析,设计了以空闲时间最小化和在制品数最小化为目标的两种精益产线方案,并对生产管理进行了精益设计。以精益生产为核心,综合运用工业工程的基本理论和方法、Wintness系统仿真软件和具体产线的相关因素,提出拟实施的改善方案,并预先进行仿真和运行,以发现方案存在的问题及不足。其次,针对仿真过程中发现的问题及管理人员的建议,提前制定出具有针对性的应对策略,从而有效避免拟提出的精益生产改善方案在实际实施过程中可能产生的失误。最后,根据以上研究设计和对企业调查所得数据,对 A企业进行了案例研究,验证了本文针对中小制造业设计的精益化改善方案的有效性。　　研究结果表明,我国的广大中小制造企业对工业工程的需求很大,尤其在目前企业竞争日趋激烈的情况下,中小制造企业更需要借鉴工业工程的理论和方法,结合企业自身的文化和运营实际,建立自己的精益生产模式。同时发现,在中小企业中推行精益生产变革,需要采用科学的方法与先进的工具支持和辅助,比如计算机仿真软件的支持,这样可及早发现问题,减少决策失误,提高精益改善方案实施的成功率,从而更有力的推动企业精益化变革的进程。还有一点,精益变革是企业的一种战略,要使精益化的思想和行为在企业生根,持续进行下去,就一定要建立起精益化的管理体系,依靠组织的力量推动精益变革的持续进行。