高硫铝土矿拜耳溶出过程中硫主要以S^2-、S₂O₃2-、SO32-和SO42-等形态转入铝酸钠溶液,并不断积累,对设备材质（16Mn钢和Q235钢）造成严重腐蚀,当前研究集中在纯NaOH溶液中单一硫的腐蚀,NaAlO2溶液中多种形态硫同时存在时对钢材的腐蚀研究较少。因此,论文提出结合浸泡腐蚀和电化学腐蚀的方法研究各种形态硫、腐蚀时间、苛碱浓度和氧化铝浓度等因素对16Mn钢在铝酸钠溶液中（耦合）腐蚀行为的影响。主要结论如下:腐蚀程度随S^2-浓度增大而增加,腐蚀速率随S^2-浓度增大先升后降,3g/L时处于峰值,S^2-浓度为1g/L时腐蚀不明显,大于1g/L时促进腐蚀,3g/L时腐蚀速率最大;同样,腐蚀程度随S₂O₃2-浓度增大而增加,当腐蚀产物致密化后,对腐蚀具有明显的抑制作用。S^2-和S₂O₃2-同时存在时,产生明显的耦合现象。S^2-浓度为3g/L的铝酸钠溶液中,根据失重得出添加S₂O₃2-会降低腐蚀速率,而腐蚀电流密度缓慢上升。在S₂O₃2-浓度为3g/L的铝酸钠溶液中,当S^2-浓度为1g/L时,腐蚀速率和腐蚀电流密度均显示出抑制腐蚀的结果,当S^2-浓度大于1g/L后,对腐蚀具有促进作用,4g/L时腐蚀速率最大。在含5g/L S^2-和3g/L S₂O₃2-的铝酸钠溶液中,腐蚀速率和腐蚀程度均随腐蚀时间增加而增加:1天时腐蚀速率为8.6207g/m2/d;5天时试样表面腐蚀缺陷形成,溶液与基体反应加快,腐蚀速率上升到14.1207g/m2/d;9天时腐蚀速率为22.0307g/m2/d,13天时腐蚀速率高达26.6547g/m2/d。腐蚀速率随苛碱浓度增加而增加,随氧化铝浓度增加而降低。氧化铝的浓度升高会导致溶液中实际含有氢氧化钠浓度降低,Fe与NaOH的反应一定程度被抑制。腐蚀速率随SO42-、SO32-浓度增加而减小,二者均抑制16Mn钢的腐蚀但作用不是很明显。不含S^2-和S₂O₃2-的铝酸钠溶液中,腐蚀产物主要为Fe、O,成分主要为Fe3O4、FeO和FeOOH;在含S^2-和S₂O₃2-的铝酸钠溶液中,腐蚀产物主要含Fe、O、S、Mn等,主要成分为Fe3O4、FeO、FeOOH、FeS和MnS。总体上,铝酸钠溶液中单独含有S^2-和S₂O₃2-时,均会造成16Mn钢的腐蚀,当S^2-浓度小于1g/L和S₂O₃2-浓度小于2g/L时,腐蚀程度不明显;当S^2-浓度处大于1g/L后,适量S₂O₃2-可与S^2-发生耦合效应,有效降低16Mn钢的腐蚀程度。