随着科学技术的发展，导弹的弹头呈小型化、机动化、快速化的发展趋势。因质量偏心产生的扰动力矩对弹头的稳定性、机动性、飞行轨迹及命中目标的精度影响将会随之增大。在工厂完成弹头舱段的装配后，内部结构会变得非常复杂，质量分布呈非均匀对称性。用理论方法计算得到的质量特性与其使用要求相差甚远，基本不能作为弹道计算和测控参数使用。因此必须研制专用的测量系统来完成其主要的质量、质心、形心、质心横偏量等质量特性参数的测量，其中最重要的是确保质心横偏量的测量精度。　　目前，常见的测量方式是用两个设备分别测出产品的质心和形心，很明显两者的测量基准不重合，质心的测量基准为称重传感器几何布局中心，形心的测量基准为设备的旋转中心。要解决这一难题的关键就要想法实现质心和形心测量基准的统一。　　为此，本课题研制了一种新型测量设备，将待测产品装夹在其上后，不再移动，先后测出质心和形心，最后通过数学公式算出的质心横偏量就会更为精确可靠。同时提出了将传统的刀口天平原理和旋转轴、支臂及板簧相结合，采用小量程传感器加砝码配平方法测量横向质心，将绝对测量转化为相对测量，也能够明显提高测量精度。　　通过本文的测量原理公式推导、测量误差分析、标准样件精度校验以及实际产品测量表明，该测量系统设计方案可行、原理正确，与传统测量方法相比，测量精度得到较大提高，质心横偏量的误差不超过±0.022mm。