在日益严格的环保标准下,火力发电厂采用新技术来降低NOx的排放已迫在眉睫。结合某电厂#3机组的实际特点,在双尺度低NOx燃烧技术基础上,通过在主燃区中引入节点功能区,运用贴壁技术和浓淡煤粉燃烧器,将相邻的2层一次风喷口的下层改为为上浓下淡煤粉喷口,将上层改为下浓上淡煤粉喷口,并且设置一次风与2层一次风喷口之间的二次风小角度偏置,同时将贴壁风布置在在中间二次风两侧、优化主燃烧器区的过量空气系数为0.75~0.80、压缩主燃区高度1860mm、增加7层分离燃尽风喷口,使其分配35%~40%的SOFA燃尽风量,形成高达10m的超大的还原区等优化设计方案、过程中实现精密的安装质量控制、以及通过制粉系统和辅助风系统等热态综合调试和优化,启动后锅炉实现了结渣程度明显减轻、燃烧高效安全、炉膛出口NOx排放浓度大辐降低的良好效果,并借助调试后获得的锅炉燃烧特性曲线固化至DCS自动控制系统中,通过DCS自动和运行人员根据煤种、环境温度等实际条件微调相结合的方式,实现了机组长周期、安全、稳定运行。通过技术研究与工程实践,该电厂3号炉的机组负荷在50%~100%的范围内,都能实现SCR入口处的NOx排放浓度在100mg/Nm~3左右;在550MW左右的机组负荷,NOx排放最低甚至可达到90 mg/Nm~3左右的水平,达到国际领先水平,同时锅炉效率没有明显变化,机组的安全可靠性可以保证,实现了纯神华煤连续满负荷运行,实现了预期的目标。