冷轧薄带是钢铁产品的重要组成部分,在国民经济建设的各个领域中都扮演着重要的角色。随着材料深加工业技术的发展,用户对钢材的尺寸精度要求也越来越高。薄带在冷轧过程中由于宽厚比值较大,且采用张力轧制,轧后宽度相对于轧前宽度会产生负的宽展,这种负宽展严重影响了成品质量,所以需要通过在原料选取时预留出余量来补足负宽展造成的误差。因此,研究薄带轧制宽展的影响因素,对于掌握并合理利用轧制变形中的宽度变化规律十分重要。为了研究薄带轧制变形的宽展规律,开展了 SUS304奥氏体不锈钢的冷轧实验,根据实验数据结果与宽展模型计算结果的对比,发现现有的理论宽展公式无法适用于薄带轧制。为进一步明确工艺参数对薄带轧制过程宽展的影响,借助Abaqus有限元模拟软件,研究了具有较大宽厚比值情况下的薄带轧制过程,并通过模拟宽展结果和轧制力验证了有限元模型的可靠性,为开展宽展的影响因素研究奠定了理论基础。通过有限元的正交试验主要分析了轧制工艺参数如压下量、轧制速度、前张力和后张力等对轧件宽度变化的影响。对模拟出来的宽展结果进行极差分析和方差分析,确定了各因素对轧制宽展的影响规律:压下量和后张力对轧件宽展的影响最为显著,前张力对轧件宽展的影响次之,而轧制速度对轧件宽展的影响最小。通过分析轧制工艺参数对轧件宽展的影响,发现后张力于轧件宽展呈线性关系,负宽展随后张力增大而增大,随之确定并构建了关于张力和压下量的宽展预测模型为（?）。修正后计算公式计算得到的结果与实验实测的宽展结果相比基本一致,验证了修正模型的可靠性,可为类似的薄带轧制中宽展的预测提供了一定的参考和依据。