乙二醇是重要的化工基础原料,国内生产乙二醇的主要方法是乙烯水解法,在生产制备过程中,会产生大量的乙二醇废水。该废水COD达到1500-4000mg/L,主要含有乙二醇、一四丁二醇（少量）、二甘醇（少量）、乙醛、乙醚类等有机物质。该废水具有有机污染物浓度高、水质成分复杂、有一定微生物毒性等特点,使用常规的活性污泥法、生物膜法工艺处理乙二醇废水,处理效果与效率相对较低。因此,开发一种能够高效处理该类废水的工艺技术非常有必要。本研究采用流体力学建模技术（CFX）对三相生物流化床反应器内部流体流态进行了考察,并利用某炼化企业乙二醇废水,开展小试、中试及工业化实验的研究。通过CFX对生物流化床进行几何模拟,结果显示生物流化床能够保持较好的流化状态,主要原因是升流区与降流区之间能够形成足够的压力差,而良好的流化状态,能够有效提高氧利用率,这是生物流化床设计的关键。根据估算,当反应器流速保持在0.04m/s以上时,反应器的氧利用率可达到25%。开展设计处理量为30L/h的生物流化床小试实验,小试装置反应器直径0.5m,高2.5m,有效容积0.5m3,设计水力停留时间（HRT）16.7h。实验结果表明,在进水COD为 1300-2700mg/L,反应温度为 25-40℃,进水 pH 为 7-9,进气量为 1.2-1.6m3/h,HRT≥8h,生物流化床出水COD平均浓度小于300mg/L,COD去除率可达90%以上,反应器容积负荷可达到4.0-7.7kgCOD/（m3·d）。开展设计处理量为200L/h的生物流化床中试实验,中试装置反应器直径1m,高4m,有效容积3m3,设计HRT=15h。实验结果表明,在进水COD为500-4000mg/L,pH为7-9,温度为30-35℃,HRT≥10h,出水COD浓度稳定小于500mg/L,COD去除率可达90%以上,反应器平均去除容积负荷约为3.0kgCOD/（m3·d）,最大容积负荷可达6.6kgCOD/（m3·d）,反应器对COD及pH的波动具有较好的抗冲击能力。开展设计处理量为15m3/h的工业化实验,工业化实验装置反应器直径4m,高度14m,有效容积为150m3。实验结果表明,大型生物流化床处理乙二醇废水工艺最佳运行参数为 pH=6.5-10.5,气水比 12-16,HRT≥ 10h。在进水 COD 为 1000-3500mg/L,出水 COD浓度稳定小于500mg/L,COD平均去除率为90%,最大容积负荷达6.0kgCOD/（m3·d）。该生物流化床作为乙二醇废水预处理工艺是可行的,实现了废水处理的一体化、集成化,具有出水水质好、处理效果稳定、抗冲击能力强、占地面积小、运行成本低等优点。