铜材料质软，发射铜弹带的炮弹会导致膛线粘铜，造成污染，同时损失铜弹带，使得炮弹自身的闭气性变差。软铁的硬度较高，发射炮弹时，弹带与膛线间摩擦，使得膛线的磨损较为严重。针对铜弹带与软铁弹带的问题，本课题以铜在前、软铁在后的形式通过先堆焊软铁、后熔敷焊接铜的方法得到软铁-铜复合弹带。利用软铁硬度大、强度高的特点，在整体上提高弹带的刚度，避免了铜弹带的滑移现象，又能减缓膛线的磨损。利用高频感应熔敷焊接方法，对黄铜的焊接进行了工艺摸索。结果表明，运用300A加热电流时，黄铜焊丝完全熔化时间适中，约为10s，泛铁层厚度约为3μm。逐渐增加加热时间，泛铁不断向铜中扩散，并在界面处产生新的泛铁，泛铁层厚度增加缓慢，加热时间为30s时，泛铁层厚度约为25μm。增加加热电流，泛铁形貌呈现无规律性，泛铁层厚度急剧增加，加热电流为500A时，泛铁层厚度可达到200μm以上。通过观察接头的宏观照片发现，四种复合弹带接头界面平齐，均属于钎焊式接头，堆焊接头的铜堆焊层中均可明显看到大量扩散至堆焊层中的泛铁。分析接头微观照片发现，紫铜、铝青铜及硅青铜的堆焊接头存在一层固溶层。观察了铜弹带层中的泛铁形貌并针对近界面区域进行了能谱测试，结果表明，紫铜与铝青铜中的泛铁呈现规则的球状、花瓣状及树枝状，而硅青铜中的泛铁呈现不平滑不规则颗粒状形态。黄铜、紫铜及铝青铜中的泛铁为铁元素与铜合金元素的固溶体，而硅青铜中的泛铁依附堆焊层中的硅颗粒产生并有富铜相凝聚于其中。TIG堆焊接头固溶区域的元素分布普遍规律为，从软铁侧到铜侧方向，固溶的Cu元素不断增加，但硅青铜堆焊接头中此规律并不明显。对弹带材料层进行了硬度测试，软铁-铜、钢-铜两种接头近界面区域的铜侧硬度变化规律一致，其中，紫铜层与铝青铜层的硬度变化趋势较为剧烈，而黄铜层及硅青铜层硬度变化趋势较为平缓，这是铜弹带层中不同形态的泛铁形貌所导致的。拉伸试验与剪切试验的结果表明，紫铜、硅青铜、铝青铜及黄铜的平均抗拉强度与剪切强度均与各铜层的平均硬度值满足正相关的对应的规律，紫铜、铝青铜、硅青铜及黄铜四种铜弹带材料均存在其各自的适用性，在用于焊接软铁-钢复合弹带时，均可得到性能优秀的弹带产品。