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本文研究聚对苯二甲酸乙二酯(PET)短切纤维增强木粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的挤出成型制备工艺与产品性能。采用静态力学、吸水率测试和SEM等方法表征复合材料的结构与性能,考察PET纤维长度、用量、分布与形态对HDPE/木粉复合材料性能的影响,优选出PET纤维的适宜添加量和长度；分析PET纤维/木粉预混、PET纤维/HDPE共混等PET纤维的添加方法,PET纤维分散剂的使用,以及开炼、挤出等混炼方式对复合材料性能的影响,优化出适宜的PET纤维添加工艺。采用羧甲基纤维素钠分散剂能够使纤维分散的更加均匀,从而使材料获得更好的力学性能,但吸水率升高。添加PET纤维可以提高HDPE/木粉复合材料的力学性能和耐水性。适宜添加量控制在9%以内。采用开炼混炼工艺制备的短切PET纤维增强木塑复合材料(PWPC),实验结果表明,添加长度为2mm的PET纤维时,几乎无法起到增强作用；随着纤维添加量和长度的增加,PWPCs的力学性能稍有提高；当纤维长度4mm、添加量为6%时,表现出较好的综合力学性能,同时耐水性能显著改善：31天常温吸水率下降26.4%,2h沸水吸水率下降23.4%。采用双螺杆混炼工艺制备的PWPC冲击强度得到明显提高,最高可达到15.16KJ/m2,增大27.8%；随着纤维添加量和长度的增加,PWPCs的力学性能稍有提高,同时吸水率均呈明显的下降趋势,且纤维长度越长、添加量越多,吸水率越低。不同制备工艺对木塑复合材料性能影响的对比结果表明,双螺杆预混合法制备的复合材料虽然吸水率略高,但综合力学性能较好,且制备工艺相对简单,且省时省力,可以实现连续生产。在实验中发现,使用开炼机及双螺杆混合时,材料的综合力学性能偏低,是由于多次混炼造成纤维的断裂及基体的降解。综合分析实验数据发现,采用双螺杆预混合挤出成型工艺制备PET纤维增强HDPE木塑复合材料,可以达到对其力学性能尤其是冲击强度改善的目的,改善了一般木塑复合材料冲击强度较低的缺点；PET纤维最佳添加量6～9%,最佳长度为4～6mm。