自2000年首钢迁安球团厂链篦机-回转窑球团生产线截窑改造成功以来，我国链篦机-回转窑球团进入了一个高速发展时期。然而在生产中，由于链篦机的零件材料选取不当和结构设计缺陷，极易造成篦床零部件快速失效，从而引发生产事故，严重制约了生产效率的提高。随着新钢公司的发展，目前高炉球团矿配比已达到15%左右，但是球团厂月产量只有7～9万吨，远未达到设计产能，每月需外购球团2～3万吨。外购球团矿比公司自产球团矿每吨价格高出80～150元，给企业造成了不小的负担。为增加自产球团矿产量，充分发挥设备潜力，提高企业经济效益，降低链篦机故障率是新钢球团厂目前迫切需要解决的问题。新钢公司球团厂篦床零部件氧化烧损、变形、断裂是链篦机事故的主要原因。针对此问题，本文采用外观检查观察、成份分析、金相分析、力学试验、热膨胀测试等方法，探讨零部件失效机制；研究了耐热钢的抗氧化规律、各元素对耐热钢组织和性能的影响、材料的焊接性能；对零件材质、结构、链篦机设备进行了改进试验。主要结论如下：（1）小轴在工作中承受600℃以上的高温与135.67MPa以上的剪应力，20CrMo材质的小轴在此工作环境下易发生蠕变与断裂失效现象。在2Cr13中加入3%左右的Ni与4%左右的Mn，可提高小轴的高温组织稳定性，满足制作小轴零件材质要求。（2）原篦板结构单薄，而且ZG30Cr26Ni5材料在高温下的耐磨性、抗氧化性差，易发生快速磨损，导致篦条断裂失效。ZG35Cr24Ni7SiN最高使用温度可达1100℃，而且高温强度高，抗氧化性能好，适合用作篦板、侧板零件材质。（3）侧板的氧化烧损失效主要由于篦床布料不均及操作不当造成；链节的断裂失效主要由于主轴链轮在高温下发生松动移位所至。采用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料制作溜料板、调节摆头皮带机摆幅等措施，可确保篦床布料均匀，减缓侧板烧损失效的发生。通过在主轴二侧加装锁紧螺母，能有效防止链轮高温下松动外移。（4）在机尾增设篦板自动强制复位装置，能自动检测到未复位的篦板并强制其回位，可避免篦床空料，对篦床的运行能起到良好的保护作用。