氮氧化物是危害大气的主要污染物之一，使用选择性催化还原（SCR）技术是脱除固定源排放烟气中NOx的有效方法之一，其核心为V2O₅-WO₃/TiO₂催化剂。超细钛钨粉作为催化剂的载体，是生产催化剂的关键原材料。我国的脱硝原材料还依赖进口，没有自主的技术，另外为了获得宽活性温度的烟气脱硝催化剂，本论文从自制WO₃/TiO₂粉的条件控制及以商业TiO₂与WO₃/TiO₂为载体的催化剂制备的改性方面入手，考察了不同载体为原料的催化剂制备工艺，重点考察了WO₃/TiO₂粉制备条件与改性对催化活性的影响，并得出如下结论：（1）以硫酸氧钛为原料，以偏钨酸铵为钨源，采用常压水解法制备了超细钛钨粉，再采用分步浸渍的方法制备V2O₅-WO₃/TiO₂催化剂。活性测试条件为模拟烟气NO=600ppm、NH₃/NO=0.8、O₂=3vol%、空速（GHSV）=24000h-1和反应温度为200-450℃条件下，通过活性测试实验和分析表征结果发现，催化剂300℃的转化率仅为68%。加入NH4F，制备掺杂F离子的F-WO₃/TiO₂，以此为脱硝催化剂载体，具有很好的低温活性，250℃的转化率达到了78%。表征结果发现F的加入降低了载体的比表面积，F离子可能进入了TiO₂的晶格内部，改变了催化剂周围电荷的组成，使得催化剂对氨的吸附能力增加。（2）以商业TiO₂为载体，在浸渍法负载WO₃过程中采用硫酸酸化处理，可以大幅度的提高SCR活性温度窗口，250℃时转化率达到了80%，最佳催化活性的催化剂组成为V（1%）-WO₃（5%）/TiO₂-SO₄2-（10%）。表征结果证明酸化处理可以提高催化剂表面的酸性，同时在催化剂表面形成W-O键，促进了NH₃在催化剂表面的吸附与活化。（3）以商业钛钨粉为载体，通过浸渍的方法对催化剂进行金属氧化物及相应硫酸盐的掺杂。实验结果发现，掺杂Fe、Co、Nb的金属氧化物及硫酸盐具有很高的催化活性剂宽的温度窗口（250-450℃）；在超低钒负载量（0.5%）情况下，Fe、Co硫酸盐起到助催化剂的左右，实验发现具有最佳催化活性组成的催化剂为V（0.5）-CoSO₄（5）-W/Ti以及V（0.5）-FeSO₄（3）-W/Ti，250℃转化率为60%；表征结果分析随着硫酸盐负载量的增加，催化剂的比表面积呈现下降的趋势，负载硫酸盐后反而降低了催化剂表面的酸性，原位红外结果分析，增加硫酸盐后显著的提高了催化剂的B酸与L酸含量。