Spheripol-II丙烯聚合工艺以其产量高质量好的优势,应用日益广泛。对该工业装置的建模仿真研究,对于提高其经济效益有很重要的意义。本文以某Spheripol II聚丙烯装置为研究对象,对其反应器单元进行了模型化研究,分别建立了稳态、动态机理模型以及熔融指数预报模型。此外还应用HYSYS流程模拟软件进行了静态模拟。主要内容如下:简述了Spheripol-II丙烯聚合工艺的工艺原理,介绍了其各个单元的工艺流程,在重点分析了其改进后的反应机理及动力学的基础之上,归纳出了其生产过程建模的主要困难及要解决的主要问题。根据Spheripol-II反应器单元的工艺操作特点,给出了其各个反应器内为全混流的假设条件,根据Z-N催化剂聚合机理,应用物料和能量守恒原理,对双环管反应器建立了稳态模型。利用现场数据对模型进行求解,得到了反应器内物料的分布特点及工艺特性,既验证了模型的准确性和全混流假设的成立,也为生产条件的进一步改善提供了一定的指导作用。此外,应用HYSYS流程模拟软件,对反应器单元进行了静态模拟,模拟结果与现场结果基本吻合。应用以上提出的假设条件,将反应器单元的三个反应器分别假设为CSTR,用机理分析的方法,建立了实际生产装置中双环管反应器的动态集中参数模型。针对其双环管反应器的串联结构特点及现场实际情况,对模型未知参数的计算和调整方法进行了讨论。针对熔融指数这一聚丙烯生产过程中产品质量控制的重要指标,建模过程中还考虑了熔融指数的影响,通过熔融指数影响因素分析,建立了生产某牌号产品时的熔融指数预测模型。并应用现场数据验证了模型的正确性,在此基础上,对模型进行了动态仿真测试,分析了各种进料量发生变化对双环管反应器动态特性的影响,仿真结果与现场分析基本吻合,表明该模型能较好的模拟反应器的动态性能。