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铝硅合金的优点有很多，例如很好的流动性能以及铸造性能等，使其成为铸造铝合金中应用最广的铝合金。但是Al-Si合金自身也存在许多不足，严重影响合金的综合性能，例如合金凝固组织中针片状的共晶硅相以及过共晶Al-Si合金中粗大块状的初生Si相等。本实验的目的主要是通过挤压铸造的方式改善合金组织，从而强化合金的性能。本实验对不同Si含量的Al-Si合金进行挤压铸造，研究分析了挤压铸造比压对Al-Si合金组织和性能的影响。对于亚共晶Al-Si合金，随着挤压铸造比压的增大，初生枝晶不断向胞状晶转变，且越来越圆整细化；合金硬度值在比压为598MPa时达到最大为66.8HB；对于过共晶Al-Si合金，随着挤压铸造比压的增加，原来合金凝固组织中的大块儿的初生Si相越来越细小圆整，数量越来越少，开始出现初生-Al枝晶，且越来越细化发达，合金硬度值在比压为935MPa时达到最大为77.9HB，与重力铸造相比，硬度提高了27.7%。同时，本实验对多元过共晶Al-Si合金进行挤压铸造，发现压力下凝固不仅能够改善Si相，还能够提高Al2Cu相、Al1.9Cu1.0Mg4.2Si3.3四元相等强化相在基体中的溶解度，进一步提高合金性能，试验得出比压为676MPa时，合金的硬度达到最大值为107HB，对合金进行525℃(6h)+175℃(10h)的T6热处理，合金的硬度进一步提高，硬度值达到150HB。为了进一步提高过共晶Al-Si合金的强度和塑形，对挤压铸造二元过共晶Al-Si合金进行热挤压，比压为290MPa时，挤压铸造过共晶Al-17.5%Si合金经热挤压后的常温抗拉强度达到177.39MPa，伸长率达到16.24%，明显高于热挤压前的坯锭。通过对挤压铸造二元过共晶Al-Si合金进行均匀化处理，研究了均匀化处理时间和温度对Si相尺寸和形貌的影响，以及其对合金耐磨性能的影响，试验得出，在一定温度和时间范围内，随着均匀化处理温度的升高、时间的延长，Si相尺寸越来越大，形貌越来越圆整，在535℃下均匀化处理24h时，Si圆形度达到0.76，尺寸为3.57μm，此时合金的耐磨性能最佳，磨损率为4.11×10-3mm3/m，继续延长处理时间，Si相形貌略有粗化，合金的耐磨性能有所下降。