本论文探讨了感应加热方法在粉末冶金温压技术中的应用,并在初步设计了温压感应加热系统的条件下,研究了铁基材料粉末冶金感应加热温压成形工艺。首先在分析比较了几种常见温压加热方法的基础上,提出了温压系统采用感应加热的方案,跟据感应加热原理和热传导理论,分别对温压系统中的模具、装粉靴、上模冲等主要部件的加热线圈的设计参数进行了详细的设计计算和检验,通过对实际模具感应加热和电阻加热试验结果的分析比较,表明感应加热比电阻加热的加热速度快、加热均匀、控温精确,有利于在温压技术中的应用。根据热传导定律及传热方程建立了模具的感应加热模型,并用ANSYS有限元分析软件对模具的感应加热过程进行了模拟,得出了模具加热的温度场数据及其分布规律,模拟结果表明,沿模具径向的温度场分布规律和实际试验结果比较吻合,温度随时间的变化曲线基本相同,采用感应加热方法能将模具内外壁温差控制在3℃以内,各点的温度均匀性好,体现了感应温压加热技术的优越性。论文最后部分,通过感应加热方法,结合实际试样和行星齿轮产品的温压工艺试验,对影响铁基材料产品密度、性能、脱模力、弹性后效等指标的各个参数进行了系统的分析和研究,得出了铁基材料粉末冶金感应加热温压成形工艺的最佳参数,即压制压力为750MPa,粉末和模具温度分别为85℃和135℃,在此条件下所得到的生坯最大密度为7.323g/cm~3,明显高于常温正常压制的产品密度,进一步验证了温压系统采用感应加热的可行性。