羊毛纤维是一种珍贵的纺织材料,具有十分优良的性能,吸湿性好,保暖,耐磨,光泽柔和等,对废旧的毛织物进行回收再利用,对有效利用和保护自然资源具有十分重要的意义。本文将废旧的毛织物经过丌松、梳理等一系列处理得到再生毛纤维,利用毛纤维的缩绒性进行成毡实验,探究了再生毛的成毡性能,以及成毡性与成毡工艺的关系。首先,对回收的旧毛织物进行消毒处理。采用紫外线进行消毒。紫外线对羊毛纤维的鳞片结构具有一定的破坏作用,而鳞片是羊毛纤维具有缩绒性的一个非常重要的指标,通过观察紫外线不同照射时间下鳞片的变化,选择消毒时间为15min。其次,对毛织物进行开松梳理。对开松梳理后的再生毛纤维进行了性能测试,并与原毛纤维进行了性能对比。再生毛纤维的断裂强力为原毛纤维的68%,鳞片度为原毛的85%,原毛缩绒球体积为再生毛的343%。然后利用再生毛纤维进行成毡实验。回收的毛织物经过了成衣前的一系列处理,后又经过了穿着等,使得所含有的毛纤维的缩绒性有所降低,在成毡实验中压力、温度、缩绒剂和加压时间的选择与原毛的成毡条件应有所不同。在制毡工艺上考虑了水温、稀硫酸浓度、压力、时间四个重要的参数。通过设计正交实验,探究了四个工艺参数对再生毛纤维成毡性的影响,在水温80℃、稀硫酸浓度6%、压力200N,时间50min的条件下再生毛纤维的成毡效果较好。最后,探索了再生毛纤维中混入不同比例原毛后的成毡性,得出了混合毛纤维的成毡性与原毛混入比之间的关系。