锤片是粉碎机的主要工作部件和易损件。在粉碎机的工作过程中,锤片由于受到物料反复高速摩擦,工作一段时间后,刃部就因形成断面圆角和切向圆角而变钝,降低了对物料的正面冲击和剪切作用,使粉碎机的加工效率下降。本课题针对粉碎机锤片刃口的磨损特点,通过局部气体渗碳的方式,对锤片进行自磨刃强化的进行气体渗碳工艺研究。试验对粉碎机锤片进行局部气体渗碳,通过观察不同条件下锤片的金相组织,得到三种渗碳层厚度的锤片的最佳处理参数。选取渗碳层厚度、淬火温度、回火温度为主要试验因素,以锤片渗碳层硬度为指标进行正交试验,考察粉碎机锤片的自磨刃效果。通过试验分析的结果确定了渗碳层厚度为0.3mm、0.5mm和0.8mm时的最优渗碳温度为900℃、925℃和950℃;渗碳层硬度达到最优值时,淬火温度为800℃,回火温度为195℃。经磨损试验,确定0.5mm和0.8mm渗厚的锤片自磨刃效果较好。研究结果为探究粉碎机的自磨刃的理论提供了基础,也为今后粉碎机自磨刃实现最优化等方面给出了参考意见。