随着计算机图像技术的不断发展，金相检测技术与计算机技术结合，产生了“显微镜+CCD+采集器+计算机+金相处理软件+打印机”的金相测量系统。 通过对已有的金相显微测量软件的分析和研究，我们发现大多数金相测量系统虽然已经具备了基本测量和检测功能，但是仍然存在着一些不足： 1.现有的金相测量系统在进行绘图与测量工作时，都是需要人工鼠标定位的。由于图像不清晰，不可避免地使人工定位产生偏差，从而影响测量的精度。 2.现有的金相测量系统不能提供图像处理功能，当用户要对采集到的图像进行处理就必须使用其它的图像处理软件。这样不仅增大了系统的成本，而且会降低了工作的效率。 3.通常在显微镜下要求鉴别对象表面要比较平滑，否则所采集到的图像不清晰会影响目标鉴别的质量，特别是在高倍放大的情况下，通常的办法是重新打磨，有时打磨多次都还不一定达到理想效果。这样不仅对操作人员要求高，也严重影响了产品检测效率。 本文以东莞正业电子有限公司和中山大学联合开发的测量系统为项目背景详细地介绍了PCB金相显微测量系统的设计和实现。该系统应用了图像融合技术，省去了对PCB截面进行打磨的手工操作步骤，提高了产品检测的效率和精度，从而有效的解决了上述测量软件存在的问题，同时采用三维重构技术将平面的图像信息转化为更直观的三维立体模型，让用户可以从多个角度观察和测量试样。此外，本系统还具备完善的图像采集、绘图、测量、标注、报表输出、坐标系统转换、AutoCAD格式输出等功能.该系统已投入使用，实践证明，该系统运行稳定、高效，有很大的实用价值。