工业机器人代替产业工人完成繁重、单调的体力劳动已经成为现代工业发展的大趋势。随着机器人应用范围的扩大，客户对机器人的性能要求也逐步提高。我国使用的工业机器人大部分依赖进口，国内只有沈阳新松等几家单位拥有自主开发机器人系统的能力。国产机器人整体性能与进口设备存在一定差距，设计高性能的机器人控制系统迫在眉睫。本文调研分析机器人控制系统的架构，得知分布式控制系统组织灵活、安全可靠是机器人控制系统的发展趋势。分析和仿真结果显示分布式系统采用的现场总线通讯速度限制了机器人控制系统的控制轴数和运动规划周期，成为机器人分布式系统发展的瓶颈之一。本文以863重点课题“机器人模块化技术的典型行业应用”为契机，借助沈阳新松原有的NRC机器人控制系统，基于开放性强并得到IEC国际电工组织认证的高速实时以太网EtherCAT技术设计并开发新型分布式高性能机器人系统，期望通过该技术使机器人控制系统架构合理、可配置性强、缩短轨迹规划周期提高控制性能，为更复杂机器人控制系统设计做好技术铺垫。　　本研究主要内容包括：⑴调研国内外知名机器人研发机构的相关产品、分析了机器人控制系统的功能、组成和常用架构，提出了基于EtherC AT技术解决分布式机器人控制系统速度瓶颈的方法，并对EtherCAT网络架构和关键概念进行了分析；⑵基于Matlab GUI和Robot Tools设计了SM-SR-10机器人仿真软件系统对SIASUN-SR-10型6轴机器人进行仿真，证明了缩短轨迹规划周期是提高机器人轨迹性能的可行办法，论证了本研究的现实工程意义；⑶分析了机器人用EtherC AT从站的运行原理，提出了一种基于实时操作系统的机器人从站实时多任务规划方法，简化了EtherC AT从站设计，并应用该方法设计了机器人I/O系统，经试验验证效果较好；⑷分析了基于CIA402的机器人伺服从站架构，并应用分布式时钟同步机制解决了机器人高精度多轴同步控制问题，取得了良好的实验效果；⑸通过分析EtherCAT主站工作原理、设计了一种基于普通X86工业控制板和实时Linux操作系统的机器人用EtherCAT主站软件控制器，降低了主站对硬件平台的要求、主站设计开发成本；⑹通过机器人直线轨迹跟踪实验证明新型机器人控制系统的动态性能优于传统脉冲型机器人控制系统，本研究因此得到实验验证。