在铸造生产中,使用潮模砂作为造型材料有着悠久的历史。但据统计,目前国内高水平行业的潮模砂铸造的铸件不良率在2%～5%,其中因型砂质量控制不当引起的砂眼、崩砂、夹砂类不良率均占铸造总废品率的50%以上,严重阻碍了铸造质量的提升。因此,有效提升型砂的系统管理,降低因型砂质量引起的砂眼、崩砂、夹砂废品率巨有重要意义。对型砂性能进行严格控制是降低铸件废品率的最好方法,因此,选择合适的型砂性能参数和造型设备运行参数显得尤为重要。本文以广西玉柴机器股份有限公司铸造车间的实际情况,着重对型砂的制备过程进行研究,通过膨润土预混加入量试验、除尘风闸调整等混砂试验,确定型砂制备过程中一些混砂参数以及原材料加入量的最佳范围。而且进行DOE试验测量混砂造型过程中设备参数的选择区间和型砂性能参数的设定。通过收集旧砂冷却过程中的基础数据,计算旧砂皮带加水冷却回用砂的时段,监控旧砂水分性能的稳定性,对DOE实验进行分析。研究表明,膨润土预混的定量范围为7～8Kg/min,明确各部位风闸的除尘能力(单一变量调节含泥量变化能力为0.4%左右);主机压力位107.5MPa,静压时间0.5s,型砂紧实率≥43.5%,对混砂造型过程最为有利。