轧辊是轧钢生产的主要消耗备件之一，轧辊质量不仅关系到轧钢生产成本和轧机生产作业率，还在很大程度上影响轧材质量。随着轧钢技术的发展，轧机速度和自动化程度不断提高，对轧辊的质量提出了更高的要求。重钢集团高速线材轧机具有轧速高、自动化高的特点，特别是从预精轧开始，传统方法生产的轧辊已不能适应生产的需求，而目前使用的硬质合金轧辊成本高且易裂辊。 本文详细分析了高速钢轧辊中各种元素对其组织和性能的影响，针对重钢高速线材轧机特有的工艺条件，设计并优化用于制造高速钢轧辊的成份。其主要特征是轧辊中含有较高的碳、钨、钼及一定量的钒，目的是为了提高红硬性、增加组织中高硬度耐磨相的数量，确保轧辊在高温下不失有优异的耐磨性；加入了镍、钴、铝、铌等合金元素以改善轧辊的抗龟裂的剥落能力，提高韧性。在生产中这种成份的高速钢轧辊材料具有熔炼简单、铸造性好、淬透性和耐磨性好等特点。 高速钢轧辊用电炉熔炼、用Re-K-Na复合变质剂在钢包内用冲入法变质处理，可获得满足轧辊生产用的高质量钢水，通过优化离心铸造工艺参数可以得到优质的高速钢轧辊毛坯。 通过优化热处理工艺和加工制度得到了合格的高速钢轧辊。根据上机轧制情况和金属原理分析、优化了高速钢辊环的成份配比。制定了详细的轧钢操作要点和规范，确保高速钢辊环在重钢高速线材轧机上的使用。高速钢轧辊在重钢高速线材预精轧机上通过大生产大规模的使用，轧槽磨损均匀、无龟裂、耐磨性好，轧材表面光洁尺寸精度高，单槽过钢量接近硬质合金轧辊，制造成成本仅为硬质合金轧辊的1／10，而且可以基本杜绝硬质合金轧辊由于韧性低而爆裂的不足，使用高速钢轧辊可提高轧机作业率、降低轧材生产成本、具有很好的经济效益。