N公司是一家外商独资设立在南京的汽车发动机机体铸造公司。伴随着中国汽车市场的迅猛发展,N公司的生产经营规模在近年来成倍地增长。在这种背景下N公司出现了成本信息相关性严重缺失的问题,并且由此导致了一系列对企业重大的问题。主要表现在材料成本信息与实际情况弱相关,不反映真实消耗;制造费用在各产品间分配交叉补贴,平均化分配不合理;在产品管理信息粗放,巨大耗费差异无从解释;信息周期性报告不及时,不能满足现场管理的需要。通过分析原因我们发现以上的问题主要是由于:ERP系统中的产品成本结构脱离了实际,并没有依照实际的生产工序设置;制造费用核算方式笼统简单,成本核算不能精确到产品;在产品库位设置单一,没有一个主导的部门对在产品数量的账物负责;受限于会计信息周期性报告的时间性,成本系统提供的滞后信息无助于及时解决现场问题。上述的这些问题都是由于N公司标准成本信息的相关性丧失而导致的。在N公司标准成本管理的对策研究中,我们针对相关性丧失表现出来的四个方面问题分别进行改进,以提高成本信息的相关性:包括在系统中成本结构上增加工序,以及对应的物料管理来提高材料成本的相关性;重新设计制造费用的分摊分配方法,使用合适的成本动因来核算制造费用;在系统中细化库位设置,使得各部门对在产品数量账和物的权责对等;应用方便运营部门使用的实时报告系统,增加成本信息的及时性。本研究的一些方案在实践中已经得到应用并且取得了一定的成效。