熔模铸造工艺具有多种优势：表面质量好、尺寸精度高、适用复杂形状、可用于多种合金、生产批量灵活。因此熔模铸造工艺应用越来越广。随着熔模铸造行业的迅速发展，我国熔模铸造企业每年会产生数百万吨熔模铸造旧型壳，这些熔模铸造旧型壳如果不能加以利用，就需要堆存放置，既占用土地，又污染环境。熔模铸造旧型壳中含有大量锆英砂（粉），是一种潜在的资源，而我国的锆英砂年产量过低，无法满足国内需求。因此，将熔模铸造旧型壳中的锆英砂（粉）分离出来加以利用，既能缓解国内需求，又能减少土地资源浪费，保护环境，是一种很有意义的处理方式。本文研究了通过选矿工艺从熔模铸造旧型壳中分离锆英砂（粉）的工艺路线。结果表明，从熔模铸造旧型壳中分离锆英砂的一种较好的流程是：旧型壳经人工分拣、磁选除去杂物后，进行破碎、筛分，其中较粗的部分进行棒磨，使锆英砂单独存在，然后再次筛分，筛分后的砂料先磁选除去部分铁，然后进行重选、浮选，若浮选锆英砂含铁量过高，可通过酸浸使之下降，然后将锆英砂进行冲洗、干燥，即得到锆英砂。分离出的锆英砂可达到二级标准。锆英粉由于粒度过小，重选、浮选均不能将其分离出来。磨矿方式以棒磨为好，磨矿时间10min，磨矿浓度60%。重选实验条件为给矿水流11L/min，冲矿水流15.5L/min，床面横向倾角3°。浮选时用十二烷基苯磺酸钠作捕收剂，用仲辛醇作调节剂，不需要抑制剂，所需pH为5.5，搅拌时间为4min，能用于浮选的砂料应在80~325目之间。