本文是对某型号链式打蛋机进行了反求设计与样机试验的研究,主要完成以下工作:首先,进行了蛋壳内蛋液残留量与蛋壳悬置时间及Haugh单位关系的试验,且试验结果表明:(1)在静态下,被打蛋器打开的鸡蛋壳悬置0.8s之前,蛋壳内蛋液残留量不稳定,1s后基本稳定,1.4 s时蛋内97.9%的蛋液已流出蛋壳,仅残留2.1%,后续时间内蛋壳内蛋液残留量变化微小,研究确定蛋壳最佳悬置时间为1.4 s,据此可确定打蛋机的工作速度;(2)在蛋壳悬置1.4s的情况下,不同Haugh单位的鲜蛋,蛋壳内蛋液残留量变化显著(P=0.03<0.05),趋势是随Haugh单位的减小而减小,考虑到鲜蛋合格标准,确定打蛋时最佳Haugh单位为57.5-60,并据此决定鲜蛋库存时间。其次,测绘了某企业购买的链式打蛋机,完成了其三维模型和二维图的绘制工作,并了解其传动原理以及工作原理;并对其的关键零件(打蛋器轴1、蛋液分离器轴1等)进行了受力分析与强度、刚度和轴承寿命校核的计算,为二次设计提供了理论依据;以及把链式打蛋机的接蛋过程转化成了一个多自变量寻优的数学问题,运用遗传算法求得一组最优参数(h=398.0596mm,k=116.117mm,L=33.0769mm,β=59.06°),可以准确地、快速地指导样机调试工作;最后对打蛋机的导轨做了修正,这样不仅可以减少机器的运行阻力,还可以大大地降低了导轨的加工难度;以及在现有的打蛋器单体结构的基础上提出了创新的打蛋器单体结构,并且运用反转法设计了与之相应的导轨,新的结构能有效地消除蛋黄被打破的可能性。最后,试制样机,并以蛋黄杯为例介绍了一个零件的机械加工工艺规程设计过程,且进行了样机试验,试验结果表明好蛋的蛋黄被打破的概率为2%。