喷墨印花油墨是一种数字喷墨印刷的重要内容，和其它印刷方式一样，其是数字印刷生产中的主要耗材。目前，喷墨印花油墨的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分。颜料型油墨以其通用性强，工艺简单，无污水排放，耐光性好等优点，在纺织精细化学品领域成为一个热门的研究课题。但颜料型油墨也具有一定的局限性，由于颜料油墨是靠微小的颜料粒子在纤维表面显示颜色的，所以其印花产品存在耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度较差的问题。而且印花油墨在承印物表面上的喷印质量也将决定其能否在激烈的市场竞争中占据有利地位。因此，为了获得较好的印花效果，对颜料型喷墨印花油墨色牢度及印花质量的研究显得尤为重要。为了制备和完善喷墨印花油墨的性能，获得喷印流畅性好、色牢度较高、印花质量较好的喷墨印花油墨。研究了保湿剂对油墨干燥性的影响，以及通过改善油墨干燥性对喷印流畅性的影响；探讨了粘合剂复配比例及其焙烘工艺（焙烘时间、焙烘温度）、固色剂的种类、含量及固色工艺（固色温度、固色时间）对色牢度的影响；最后，通过调整油墨性能，探讨了油墨的表面张力、粘度对印花质量（表观颜色深度、清晰度、颜色参数L、C及渗化性能）的影响，以及使用不同的棉织物对印花质量的影响。研究结果表明：保湿剂的种类及含量对油墨干燥性有显著的影响，且保湿剂复配后显著改善了油墨的喷印流畅性；粘合剂（水性聚氨酯与丙烯酸树脂）复配比例，焙烘工艺（焙烘温度、焙烘时间）对色牢度的影响较大，采用确定的最佳复配比例3:1以及焙烘温度180℃，焙烘时间为2.5min时可获得较好的皂洗色牢度和摩擦色牢度；固色剂的添加可有效提高印花织物的色牢度，不同种类的固色剂及含量对印花织物色牢度影响不同，且不同种类的固色剂所采用的固色工艺（固色温度、固色时间）的不同对印花织物色牢度的影响也不同，采用确定的最佳固色剂FK‐500的固色效果最好，当其含量为3%，固色温度180℃，时间为2min时，色牢度较好；油墨的表面张力及粘度对印花的表观颜色深度、清晰度、鲜艳度及渗化性能影响较大，不同的棉织物对印花表观颜色深度、清晰度、鲜艳度及渗化性能的影响不同，选用合适的棉织物及油墨性能能得到较好的印花质量。