激光剪裁拼焊是将不同材质、厚度的板料经剪裁后,用激光拼焊成各种坯板,为整体冲压成型做准备的先进加工工艺。这种工艺现主要应用于汽车车身的制造,并获得很大的成功。利用CO₂激光器进行了不等厚铝合金5A05薄板的焊接,研究了焊接过程的主要影响因素（激光输出功率、焊接速度、离焦量、表面涂粉情况等）对焊缝成形及焊缝宏观质量的影响规律。确定了铝合金5A05拼焊板的最佳工艺参数范围,得到性能合格的铝合金激光剪裁拼焊板。结果表明:表面涂粉对铝合金5A05薄板焊接过程稳定性及焊缝外观质量影响不明显,涂粉的焊缝由于增加了激光吸收率,焊接过程反应较剧烈,伴有轻微的爆破声。利用光学显微镜、SEM、EPMA、显微硬度仪等研究了焊缝接头的金相组织、物相,并对焊缝接头力学性能进行测试分析。结果表明:焊缝中心组织为非常细小均匀的胞状等轴晶,焊缝中心的物相组成为α（Al）+β（Mg₂Al₃）,还有少量FeAl₃、（FeMn）AI₆和SiMg₂。焊缝接头硬度分布情况为:焊缝中心区域硬度最高,熔合线附近硬度最低。薄、厚两板母材焊前都是退火态,所硬度变化不大。利用ANSYS软件对异厚度铝合金激光拼焊的温度场进行三维瞬态有限元分析。为了提高计算精度,选择三维热分析单元SOLID90,选取椭球形函数分布的热源模型,利用ANSYS软件的APDL语言编写程序实现移动热源的加载。在模拟中既考虑一般激光焊接中材料热物理性能参数的温度相关性、熔化潜热、边界条件、等离子体、熔池对流、保护气体等对温度场的影响,又考虑异厚度铝合金激光拼焊的特性。利用高温热电偶检测异厚度铝合金激光拼焊过程中的温度场,将模拟值与实测值进行对比分析,结果表明模拟值与实测值吻合良好。