在制造业中夹具是相对比较活跃的因素,它对产品起着至关重要的作用,夹具设计的好坏不仅对产品的质量产生影响,也对生产效率起着积极的作用。随着制造业高速发展,市场消费者的观念已经从少品种、大批量的方式向多品种、中小批量的方式转变,这种转变给制造型企业带来的直接影响是企业为适应新的市场进行新产品的开发,新产品的开发使得生产的工作量和复杂性急剧增加。在这样的形势下,企业要想提高自身的市场竞争力,就需要提升自身快速反应能力,短期内设计制造出品质过硬的产品是硬道理,这就要求企业在设计夹具时尽可能地缩短研发周期。如何提高夹具的设计效率,如何确保设计质量、如何实现夹具的复用,如何实现夹具的柔性化,已经成为一个迫在眉睫的问题。汽轮机叶片夹具设计是一个重经验的设计过程,一般不会重新开始设计,都是通过对已有的相似度较高的夹具进行分析,从而获得新的夹具。计算机辅助夹具设计在提高设计质量和设计效率方面有着突出的作用,它可以把过往夹具设计人员的设计经验和设计技巧继承下来。本文对汽轮机叶片夹具进行了研究,并且根据汽轮机叶片夹具的特点,采用了基于特征的参数化建模、UG二次开发技术以及基于实例的推理技术来完成汽轮机叶片夹具的智能化数字化设计。智能化数字化设计主要针对的是叶片信息、叶片加工工艺信息以及叶片装夹信息。首先,利用基于零件特征和参数化设计技术创建汽轮机叶片夹具零件模型,为后续夹具设计提供夹具零件信息;然后完成汽轮机叶片夹具参数化设计,为基于实例的推理提供完备的信息;最后利用基于实例的推理方法依据编码技术检索出符合条件的叶片夹具。基于上述分析,本课题的总体思路是:在设计待加工叶片的夹具时,在基于实例推理的计算机辅助夹具设计的人机交互界面上输入相关信息(主要指的是叶片信息、加工工艺信息、装夹信息),检索出相似度最高的叶片的型号以及它的夹具代号,再根据叶片型号查找出该叶片的所有夹具,由上面检索出的夹具的代号,在夹具列表框里匹配该夹具,然后完成夹具生成,后续经过手动修改从而完成汽轮机叶片夹具设计。