随着微铣削技术的快速发展,整体式的复杂薄壁构件在航空航天领域得到了广泛的应用。为了达到减重,提高比强度的目的,钛合金Ti6Al4V成为薄壁加工的主要材料。然而其导热性差,弹性模量小,化学性质活泼,导致Ti6Al4V薄壁在加工过程中产生较高的切削温度,影响薄壁的表面加工质量、缩短刀具使用寿命、降低加工效率。基于以上问题,本文对微铣削Ti6Al4V薄壁铣削温度场进行研究。本文分析了微铣削中热源的产生及划分机理,将微铣削温度场划分为四个热源温度区,结合微切机理和热源法理论,建立了瞬时有限长移动带状热源模型,研究了四个热源影响下的微铣削热传导温度场,建立了四热源综合作用下的Ti6Al4V薄壁、微铣刀和切屑的温度解析模型,确定了微铣削温度模型参数,提出了 Ti6Al4V薄壁的数值迭代求解算法,得到了薄壁温度变化曲面图。根据裂纹扩展能量理论,使用径向返回应力更新算法,对Ti6Al4V的TANH本构模型进行编程,并利用二维切削模拟对TANH本构方程的VUMAT子程序进行验证,得到了 Ti6Al4V的应力应变曲线,证明了 VUMAT子程序编写的正确性。利用TANH本构模型对Ti6Al4V薄壁的三维微铣削过程进行数值模拟,给出了三维微铣削条件下的Ti6Al4V应力应变曲线,得到了 Ti6Al4V薄壁、微铣刀、切屑的温度场变化云图,分析了四个热源区的温度变化曲线,研究了微铣削力的变化。制定了 Ti6Al4V薄壁的温度测量方案,标定了 Ti6Al4V-康铜热电偶,得到了 Ti6Al4V-康铜的热电特性曲线,搭建了 Ti6Al4V薄壁的测温实验平台,设计了半人工热电偶法测温实验,得到了 Ti6Al4V薄壁的温度变化曲线,并将理论值、模拟值和实验值进行了对比分析,证明了微铣削温度理论模型的正确性。