利用化工流程模拟软件Aspen Plus2007,对二氯乙烷(EDC)精制单元和氯乙烯(VCM)精制单元,进行工艺全流程模拟。其中,二氯乙烷精制单元有两套装置,其中一套采用双效变压热耦合工艺流程。通过对热力学数据的分析,选定使用的热力学模型为NRTL方程和SRK方程。模拟结果与实际操作参数相比相差无几,说明所选用的热力学模型可靠,模拟结果真实可信。对EDC精制单元进行深入研究,针对实际生产中EDC纯度不达标的现状,提出可行的有效提升产品纯度的方案。研究结果表明,自VCM精制单元返回的粗EDC中含有的大量杂质对产品纯度有着至关重要的影响,其中,三氯甲烷、苯和三氯乙烯为关键组分,控制这三种组分的含量可大大提升产品的纯度,产品取样分析结果证明了这一点。此外,控制脱轻塔的进料量和在脱轻塔顶加入氮气进行吹扫也能解决产品质量不达标的问题。针对这三个方面对工艺设备进行调控和改进,产品纯度高达99.6%左右。模拟结果还发现,EDC和VCM精制单元均有一定节能降耗的空间。根据实际生产需要,提出要保持二氯乙烷和氯乙烯产品纯度时各塔所需蒸汽量的下限。同时,确定最佳操作回流比,便于实际生产调控。结果表明,300单元每年可节约蒸汽消耗1100万元,1300单元年可节约140万元,1500单元年可节约750万元。