本文概述了硬质合金的性能特点及其在工业领域中的主要焊接问题，即强度不高，焊接残余应力过大，抗磨耗腐蚀能力差，接头使用寿命偏低等。同时阐述了目前应用于硬质合金焊接的主要方法、工艺要素及相关研究现状，其中包括火焰钎焊、激光钎焊、感应钎焊、微波钎焊、电子束钎焊、真空钎焊、扩散焊等，提出了有待进一步研究的相关问题。结合扩散焊结合致密，强度高，焊接温度低和真空钎焊变形小残余应力小，润湿及化学冶金结合良好的优点，开发出真空复合焊接工艺。本课题研究了YG8与42CrMo的复合焊接工艺（镀层、钎焊工艺、扩散工艺等）对接头力学性能（剪切强度、显微硬度等）的影响。利用扫描电镜、润湿性试验、显微硬度计、万能拉伸试验机、X射线衍射仪、能谱分析仪等测试手段，对复合接头微观组织结构、显微硬度、接头剪切强度、断口形貌特征及接头区的物相成份等进行了较为系统的研究，探讨接头中产生宏观缺陷和微观缺陷的原因。研究结果表明：当其他参数不变的情况下，纯Ni层厚度为60μm，钎焊温度1045℃，保温时间15min，扩散温度750℃、焊接压力8MPa下保温40min的条件下获得的接头平整美观，没有明显变形，钎缝区过渡均匀，界面结合良好，没有气孔和缺陷，其剪切强度为364MPa，接头区最小显微硬度为HV187。硬质合金中的W元素基本未向焊缝区扩散，Ni、Co、Cu、Zn元素在一定范围内形成固溶体组织，焊后分布在钎缝中。接头剪切断裂多出现在YG8一侧，断裂机制为韧-脆混合型。Ni层能有效地缓解残余应力，但不能完全消除。该工艺将对截齿、钻头和其他切削刀具焊接部件性能的提高具有重要意义。