混凝土的抗冲磨性能是当前国内外研究的热点问题之一。钢渣作为冶金工业的废渣，大量堆积造成了一系列严重的环境问题，亟待解决。本文利用不同粒径钢渣作为混凝土掺合料，来研究其在不同水胶比下的工作性能、抗压强度和抗冲磨性能。首先，在水胶比为0.31和细磨钢渣粉掺量为20%的条件下，以不同细度的细磨钢渣粉做为掺合料配制混凝土试件，通过试验优选出对抗压强度贡献率大的比表面积（425m2/kg）。在此基础上对水胶比为0.27、0.31、0.35、0.39及细磨钢渣粉（比表面积为425m2/kg）掺量为0%、10%、20%、30%、40%的混凝土各龄期抗压强度进行分析。然后，分别对砂状钢渣和石状钢渣掺量分别为0%、10%、20%、30%、40%及水胶比为0.31、0.35、0.39的混凝土各龄期工作性能和力学性能进行分析。在强度试验的基础上采用水下钢球法对掺不同粒径钢渣混凝土28d抗冲磨强度进行试验，得出不同粒径钢渣的最佳掺量。试验结果表明：（1）在相同水胶比（0.31）和相同细磨钢渣粉掺量（20%）下，掺细磨钢渣粉混凝土的抗压强度随细磨钢渣粉比表面积的增大而增大，但当比表面积大于425m2/kg时，不同龄期混凝土的抗压强度增长缓慢。（2）影响混凝土抗压强度的主要因素是水胶比、龄期和钢渣掺量。在不同粒径钢渣掺量相同时，混凝土同龄期的抗压强度随水胶比的增大而不断降低。同水胶比的抗压强度随龄期的延长而不断增强。（3）相同条件下，细磨钢渣粉掺量为10%时，混凝土的后期强度（28d、60d、90d）较基准混凝土略有提高。相比之下，当细磨钢渣粉的掺量大于10%时，混凝土的后期强度下降较快。掺细磨钢渣粉的28d抗冲磨强度与后期强度的变化规律相似。可见，细磨钢渣粉的最优掺量为10%。（4）砂状钢渣的掺入对混凝土抗压强和抗冲磨强度贡献较大，其各龄期的抗压强度均大于基准混凝土。砂状钢渣掺量在30%以内时，混凝土后期强度随砂状钢渣的掺量增加而不断增大；在掺量大于30%时，则会出现下降的趋势。掺砂状钢渣混凝土的抗冲磨强度与其后期强度的发展规律相似。因此，当砂状钢渣掺量在30%时为最佳。（5）掺石状钢渣混凝土各龄期的抗压强度均较基准混凝土有所提高，在水胶比相同时，其早期抗压强度（1d、3d、7d）随钢渣掺量的增长而不断增强，后期强度在石状钢渣掺量为30%时贡献率最大。其抗冲磨强度受钢渣掺量的变化规律与后期强度相似。所以，石状钢渣的最佳掺量为30%。