高灰细泥是影响浮选效果的显著因素，通过对高灰细泥影响浮选精煤质量进行研究，找出不同浮选条件与浮选精煤含细泥之间的关系，为提高煤泥浮选效果提供理论指导依据。论文研究的煤泥属1/3焦煤，煤泥中惰质组含量为41.50%；-0.045m细泥占64.32%，灰分为43.98%；主导密度级为1.6～1.8g/cm3，脉石与煤的共生现象显著；煤泥接触角为43.5°。＞1.8g/cm3的煤泥主要成分是高岭石，含量51%；接触角为51.55°，-74μm的含量是77.18%；浮选精煤中＞1.8g/cm3的-44μm的含量是75.86%，煤泥经过浮选后，高灰细泥细泥发生富集。该煤泥最佳的浮选参数是：捕收剂煤油600g/t，起泡剂仲辛醇150g/t，药剂比为4/1，矿浆浓度为100g/l时，矿浆温度20℃，搅拌速度1800r/min，充气量0.17m3/h；当要求精煤灰分低于10%时，最佳浮选工艺为粗选+精煤精选，精煤产率约为43%，可燃体回收率为57.57%，属于难浮。三种调整剂硅酸钠、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素用量在一定范围内都有利于细泥分散，能起到一定的降灰效果，用量过大则降低其选择性，其中六偏磷酸钠分散、抑制细泥的效果较好；通过对不同浮选条件下的浮选精煤高灰细泥含量变化规律进行研究后发现：煤油与仲辛醇的搭配下浮选精煤含泥量低，其中任一种药剂的用量增加都会导致浮精含泥量增加；矿浆浓度、温度、搅拌速度中任一浮选条件参数增加，浮精中细泥的含量均先降低后上升，有极低值；充气量增加，浮精含泥量逐渐增加，达到极大值后开始下降；调整剂用量增加，精煤含泥量先降低后增加，水玻璃、六偏磷酸钠的最佳值都在1000g/t左右，CMC在30g/t左右，六偏磷酸钠对细泥的抑制、分散作用最好；浮选条件对浮精含泥量的影响规律的本质是通过影响气泡表面细泥粘附量、气泡的的数量、细泥的夹带量、细泥表面药剂吸附量、矿浆粘度等因素，来改变浮选精煤中细泥的含量。细泥以气泡粘附和细泥夹带两种方式进入精煤，二者均与泡沫数量正相关，起泡剂用量、充气量的增加都会使气泡数量增多，进而导致浮精含泥量增加；高灰细泥表面积大，表面药剂吸附量多，捕收剂用量增加导致细泥表面吸附药剂增加，表面可浮性增强，浮精含泥量增加；温度升高会使细泥表面吸附量和矿浆粘度都下降，从而使细泥可浮性减弱，气泡上升快，细泥碰撞附着气泡表面的时间缩短，附着量降低，矿浆流速加快，细泥夹带减弱，精煤含泥量下降。