激光陶瓷是近年来兴起的一个新的研究热点，用陶瓷代替晶体做固体激光器的工作物质，对于改善激光器的性能有非常重要的现实意义。目前，钇铝石榴石激光器是应用最广泛的固体激光器，制造高透明的钇铝石榴石陶瓷尤其有意义。而要获得性能优越的激光陶瓷，制备单分散、无团聚、粒径细小且均匀的粉体是关键。本论文以硝酸钇和硝酸铝做原料，分别以柠檬酸和尿素做燃剂，分别以去离子水和无水乙醇为溶剂，采用液相燃烧合成的方法，先水浴加热初始溶液，形成胶体，再使之发生燃烧反应，形成前驱体，最后高温焙烧，得到纯相的YAG粉体。通过反复试验，我们得到了液相燃烧合成法制备纯相YAG粉体的工艺流程。通过对最终产物的物相分析，我们研究了燃剂和溶剂对合成反应过程的作用，以及对得到的粉体的纯度和分散性的影响规律，并且确定了得到纯相YAG粉体的焙烧温度。水浴加热使得硝酸盐在离子尺度上均匀混合，燃烧反应得到了Y-Al-O前驱体，在进入焙烧阶段后，由于实现了分子级别上均匀混合，合成反应的活化能大大降低了，所以可以在较低的焙烧温度下生成钇铝石榴石。对前驱物的DTA／TG分析表明，以尿素做燃剂时前驱物直接从无定形态转变为晶态，但是中间相的情况较为严重；以柠檬酸做燃剂时，在800℃的晶化温度下，得到了纳米级的YAG粉体，而以尿素做燃剂时的晶化温度在400℃以上，但中间相完全转变成YAG，需要在900℃焙烧；焙烧温度的提高削弱了燃剂比例对焙烧产物的影响，同时合适的燃剂比例会降低焙烧温度。对焙烧产物的X射线衍射分析表明，柠檬酸做燃剂时，以去离子水为溶剂，得到的YAG粉体的结晶程度更高，且较少产生中间相，粉体的SEM照片显示：合成的YAG粉体的颗粒粒径在100nm左右；而以无水乙醇做溶剂时，焙烧产物中存在着中间相，合成的YAG粉体的颗粒平均粒径超过150nm；以尿素做燃剂时，两种溶剂都较少产生中间相，900℃下经过焙烧发生相转变，生成了YAG晶体，得到YAG粉体的团聚现象并不严重，颗粒大小分布均匀。