随着铜资源的开采,易选的硫化铜矿资源逐渐减少,开发与利用混合铜矿和氧化铜矿显得尤为重要。目前我国铜的储量和产量都有一定的限度,铜的产量和消费量间的落差越来越大。我国铜矿品位低、矿石组成复杂、泥化严重等特点使得次生铜矿的分选变得困难。本论文首先针对我国四川盐源铜矿进行了矿石性质研究。通过一系列浮选试验,确定了针对次生斑铜矿回收的药剂制度和工艺流程。以黄铜矿与斑铜矿单矿物为研究对象,通过浮选试验以及接触角的测定、红外光谱的分析、XPS等检测分析进行强化浮选的药剂作用机理。矿石性质研究表明,原矿中铜品位为1.05%,其中氧化铜占12.5%、硫化铜矿占85.41%,但是以斑铜矿为主的次生硫化铜矿占45.83%,且斑铜矿的嵌布粒度细,单体解离度差。根据该矿石中铜矿物赋存状态的研究结果,通过探索试验确定采用硫化混合浮选工艺进行选别。通过试验得出将硫化钠加入磨机和在扫选过程中添加适量的硫化钠可以提高铜回收率。闭路试验结果表明,在磨矿细度-0.074mm占70%、硫化钠用量为1000g/t、组合捕收剂戊基钠黄药+Z200的用量为180+20g/t、2#油用量为20g/t,扫一硫化钠用量为1000g/t、组合捕收剂戊基钠黄药+Z200用量为180+20g/t、2#油10g/t,扫二硫化钠用量为500g/t、组合捕收剂用量为戊基钠黄药+Z200 90+10g/t的条件下,经过“一粗两精两扫,中矿部分集中处理”的浮选流程,最终可得到铜精矿品位为19.12%、回收率为79.16%的分选指标。黄铜矿与斑铜矿单矿物浮选试验表明当p H=9±0.2、戊基钠黄药用量为1×10-4mol/L时,随着硫化钠用量的增加,对黄铜矿有一定的抑制,对于斑铜矿是先活化后抑制的作用。接触角试验证明加入一定量的硫化钠时,对黄铜矿的接触角影响不大;但当硫化钠的加入及硫化时间增长时,斑铜矿表面接触角明显增加,说明其表面的疏水性增强。红外光谱试验表明一定量硫化钠的加入在对黄铜矿影响甚微的情况下斑铜矿的特征峰明显增强;XPS分析表明硫化钠的加入对黄铜矿的表面原子浓度没有影响,但是使得斑铜矿表面的S、Cu的原子浓度都出现了一定的增加,表面矿石表面的硫成分增加,说明一定硫化钠的加入在不影响黄铜矿的回收时可以促进斑铜矿回收。