生产报废是大规模生产企业面临的一个重要问题，而解决这个问题需要对细节进行分析并逐条解决以实现报废率降低的目的。在很多工厂中都是简单地依赖于现场技术人员的经验；而经验则因人而异，在改善的过程中要进行长时间的摸索，导致了许多可以避免的成本。在NOKIA-5130项目初期报废率持续居高不下，利用六西格玛工具对其进行全面分析并改善就成为该项目的重要任务。本文针对此项目为例，运用六西格玛工具对报废情况进行了逐层的分析。从项目的选择开始，到流程、工序的选择；对工序的报废进行了排序，然后分析解决问题，实现了项目报废的改善。在企业运行的全部项目中首先选取了适用六西格玛工具的项目，对该项目的产品构成和制造过程按照报废产生的比例进行选择，选定了装配流程作为研究对象；而装配流程中包含了超声波焊接、自动贴膜、打码、传送等不同的工序，经过分析，以超声波焊接工序作为突破口对其进行改善。首先，对测量系统进行分析，提出改善意见，保证了测量的准确性和可靠性。在具体工序的分析中，应用六西格玛工具中的试验设计方法发现不同的因素对相应结果的效应关系，进而建立数学模型，找到普遍适用的优化参数设置方法。对生产线整体的可靠性也做出了评估，用六西格玛工具分析了产线的产能可靠性，从管理的角度上进行改善，进过多个改善步骤的实施，确保了生产线产能的稳定。目前六西格玛方法实在企业中普遍应用的分析方法，但对于生产线分析以至于具体工作位分析改善的详尽过程、结果的描述却因行业不同而风格迥异。在此，通过手机制造业中的整体生产报废改善和具体工位分析的过程体现了六西格玛工具在生产线评估中是一种可靠的分析方法，以及在多个因素交互影响同一个结果的时候应用六西格玛工具有其独到的优势。这个过程对于生产制造型企业降低报废成本，提高生产的可靠性都有一定的指导意义。