铝合金材料具有比刚度-比强度高,耐腐蚀、耐疲劳和抗冲击性强等优势特征,然而,铝合金板件压制存在塑性差、变形回弹大等成形性能问题,其回弹预测方法和精度均是实际生产中面临的难题,研究并控制板材弯曲成形时的非线性弹性行为和拉压不对称行为是关键所在。基于此,本文选用7075-T6、5182-O和E170-T4三种典型板材作为研究对象,以试验与仿真结合方式,研究板材非线性弹性行为及拉压不对称性对冲压回弹预测精度的影响机制。设计并开展了三种典型板材的单向拉伸材料性能试验,标定了板材弹塑性力学性能参数,通过DIC应变观测系统标定了Hill48屈服准则板材各向异性参数的;建立了Hill48各项异性屈服-等向强化表达式,应用Abaqus有限元二次开发,采用隐式向后Euler算法推导了应力更新过程,实现了板材材料本构模型嵌入。设计并开展了三种典型板材的拉伸-卸载循环试验,测试了板材弹性模量退化规律。结果表明,三种板材的弹性模量均随塑性应变增加呈现先下降后趋于定值的规律。并且设计了压缩-卸载循环试验,测得三种铝合金板材弹性模量随塑性应变线性增加,并发现压缩硬化曲线和拉伸硬化曲线存在差异。通过Vumat子程序开发,在Hill48面内异性屈服-等向强化本构模型程序中,嵌入变弹性模量模型,包含拉伸变弹性模量、拉压变弹性模量以及考虑硬化曲线拉压差异的拉压变弹性模量三种模型。进行三点弯曲的回弹仿真预测,结果表明,恒值弹性模量模型对板材回弹量估计不足,相比而言,三种变弹性模量模型的回弹预测精度依次提高,可准确预测三种典型铝合金板材的三点弯曲回弹。设计了C型工件冲压试验,结合改进的变弹性模量模型进行了仿真回弹预测。对比实验结果发现,考虑硬化曲线拉压差异的拉压变弹性模量模型对C型工件复杂回弹的预测精度最高,与三点弯曲结果一致。