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利用99.7 wt.%（下同）工业纯Al,Al-4.38Zr和Al-2.12Sc中间合金,通过熔配法制备了不同Zr含量的Al-0.2Sc-xZr合金（x=0,0.04,0.08和0.16）,并在650℃进行了均匀化处理。通过不同温度和时间时效处理后的室温力学性质测试,结合相应的微结构观察,获得了Zr含量对Al-0.2Sc合金微结构和时效行为的影响。通过电阻率测量,初步研究微量Sc、Zr添加对工业纯Al导电性的影响。XRD测量结果表明:所有样品（包括时效后的样品）的衍射峰均为面心立方Al晶体的衍射峰,没有观察到L12型的Al3（Sc,Zr）相或其它沉淀相相关的衍射峰。这与合金中的沉淀相含量太少有关。铸态合金微结构观察发现:Zr添加能显著细化Al-0.2Sc合金的晶粒尺寸。当Zr含量为0.04%时,合金具有最小平均晶粒尺寸86.0微米。随着Zr含量增加到0.08%和0.16%时,平均晶粒尺寸则分别增加到104.6和176.5微米;其晶粒尺寸分布由单一对数正态几率分布变为双对数正态几率分布。铸态和均匀化处理样品的室温拉伸性能表明:均匀化处理在导致合金屈服强度和抗拉强度减小的同时,能适当提高合金的延伸率。这是由均匀化处理过程中大部分起强化作用的初生沉淀相分解所引起的。无论是在铸态还是均匀化状态,Zr含量对合金抗拉强度影响不大。不同温度时效189 min后的室温拉伸性能表明:在330℃,合金具有最大抗拉强度（～160 MPa）;而在在380℃,合金具有最大屈服强度（～110 MPa）。因而合金的最佳时效温区为330～380℃。而且Zr添加能进一步提高含Sc铝合金的热稳定性。380℃时效不同时间后的硬度和拉伸测试结果表明:对Al-0.2Sc合金而言,Zr的最佳含量应在0.04%和0.08%之间。电阻率测试结果表明:在相同的热处理条件下,工业纯Al的电阻率随Sc、Zr含量的增加而增加。在室温～400℃,Al-Sc-Zr合金电阻率随温度的升高近似线性增加。但对同一种Al-Sc-Zr合金,电阻率却随着时效时间的增加而逐渐降低,这是与次生Al3（Sc,Zr）沉淀相的析出和长大有关。因而在通过时效处理提高合金力学性能的同时,也能提高合金的导电性。这表明:含微量Sc和Zr的Al-Sc-Zr合金作为新型耐热铝合金导线是有可能的。