随着汽车等机械行业的迅猛发展,市场对汽车减震器、散热器管、气弹簧、进排气管、液压管件等汽车零部件的需求量日益剧增,仅靠传统的管件生产工艺已无法满足日益增长的市场需求。因此,需要对原有的传统生产工艺、加工工艺加以改进和完善,使其高效、精确,以满足现代市场对汽车管件的需求。本论文以某燃油车内燃机油压管件为主要研究对象,研究其材料、加工工艺(主要包括切断工艺和弯折工艺)和位移量的检测,得出数据并加以分析。本论文通过调查、研究和分析汽车管件的加工特点,开发出了一套基于PLC控制的汽车管件加工伺服控制系统。该系统利用步进电机和滚珠丝杆组合的驱动系统代替传统的定位销定位方式,采用电涡流传感器来测量零件位置,引入闭环负反馈环节,并对PLC进行状态编程,使汽车管件的定位精度在所设定的数值范围内。本文将该测控系统用于实际生产加工中,通过研究数据分析,该系统能够实现精确定位,并且提高加工精度。