本课题研究内容来源于国家十二五科技支撑项目“人造板节能环保制造技术研究与示范”课题(20BAD24B0304),并在该课题经费资助下完成研究工作。本系统采用PLC控制技术与触摸屏技术,不仅提高单板干燥生产自动化水平,而且还实现了对单板干燥能耗的监控,具有创新性并提高了企业生产经济效益,因此具有良好的实际推广价值。目前,随着木材工业的快速发展,国内的胶合板年均生产总量已呈现居高不下的趋势,单板是胶合板生产过程中的中间过渡产品,因此胶合板生产过程中单板的供应需求一直保持在很高的水平。在胶合板产量提高带来经济利益大幅提高的同时,生产过程的能源消耗日益提高,木材工业内大部分能源消耗用于干燥木材,而单板干燥作为胶合板生产的一道必经工序,也是整个胶合板生产过程之中能源消耗最多的工序,在西方发达国家单板干燥约占胶合板生产过程总能耗的60%~70%,而在我国约占到80%。为响应国家低碳环保绿色生产的号召,针对目前日趋严峻的能源危机,如何提高能源利用效率减少能源浪费,越来越引起有关生产企业的重视。针对单板干燥生产能耗高、技术落后的现状,本课题综合分析了国内单板干燥生产现状,结合国内外单板干燥节能技术研究的现状,提出了单板干燥尾气余热回收以及蒸汽梯级利用的节能工艺,用以改善单板干燥生产过程中大量的能源浪费现象,并在此基础上研发出一套基于PLC单板干燥节能监控系统。本系统选用OMRON公司的C200HE PLC为主控设备,利用温湿度传感器、气体流量传感器、蒸汽温度压力传感器等在线检测设备,实现工艺参数实时检测。通过PLC的A/D、D/A转换模块实现模拟量与数字量的数据信息处理,结合触摸屏技术实现参数实时显示,并实现良好的人机互动。系统软件设计部分,包括手动/自动控制程序和触摸屏人机界面的设计。通过人机界面可以选择系统的控制方式,实时调整工艺初始参数,实时计算并显示相关的技术指标,清晰直观的反映能耗状况与能源利用效率。此外,运用触摸屏技术还可以对可能出现的生产事故报警并记录,为工作人员监控生产过程提供了方便。