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随着我国远洋捕捞业的飞速发展,鱿鱼的年捕捞量逐年上升,已成为我国水产品加工业的重要组成部分。但鱿鱼在加工过程中会产生大量边角碎料,这些边角碎肉同样富含多种营养成分却通常被丢弃掩埋或用于制作饲料鱼粉等低值化利用,造成了污染环境与资源浪费。因此本文利用鱿鱼碎肉制备高F值寡肽,通过对活性炭吸附脱芳工艺条件与活性炭解吸回收芳香族氨基酸工艺条件进行优化设计,将鱿鱼碎肉酶解液进一步分离纯化并对所得组分进行分析测序,并在此基础上进行了年产30t鱿鱼高F值寡肽粉的工厂设计,为鱿鱼边角碎肉的高值化利用提供依据。具体内容如下:本文以胃蛋白酶与风味蛋白酶双步酶解鱿鱼碎肉制得的鱿鱼碎肉蛋白酶解液为基础,首先通过正交优化设计,确定了活性炭双步静态吸附脱芳工艺的最佳条件为:吸附温度35℃,pH为2、活性炭固液比1:25,第一次吸附时间180min,第二次吸附时间30min,吸附后酶解液F值达到25.209,满足高F值寡肽要求。其次通过SephadexG-15葡聚糖凝胶对超滤后酶解液的分子量分布进行测定得出3个组分,并由F值的测定选择其中2号组分,通过C18反向高效液相色谱法对该组分进行分离并测定序列,得到4个不同序列的高F值寡肽。之后通过筛选确定使用乙酸乙酯-乙醇作为复合萃取剂对酶解脱芳工艺中所用活性炭进行静态解吸回收芳香族氨基酸实验,并通过正交优化设计,得出最佳实验条件为温度65℃、乙醇浓度60%、解吸时间360min、乙醇与乙酸乙酯配比1:1.5,并对解吸后活性炭进行再生重复利用。最后进行了年产30t鱿鱼高F值寡肽粉的工厂设计,在设计生产工艺流程的基础上,完成了车间平面设计与设备选型,并通过物料衡算、水电估算等方面计算得出工厂项目的年生产总成本为3120万元,年利润为727.5万元,销售利润率为16.17%,投资回收期为38个月,盈亏平衡点为24.31%,并在此基础上使用CAD绘制了生产工艺流程图与车间平面布局图。