随着铝箔深加工企业对铝箔质量要求的提高，铝箔生产企业对铝箔坯料的质量要求也越来越高，而要生产出高质量的铝箔坯料，必须保证有高质量的铝熔体。熔体净化技术是提高铝熔体质量的主要途径，同时，熔体的净化效率又直接影响后道铝材加工工序的生产效率，因此，保证熔体净化的质量和效率对生产高质量的铝材具有举足轻重的作用。本研究是针对目前国内铝熔体净化工艺方面和铸轧生产中普遍存在的问题提出来的。本文通过建模实验和理论分析，研究了铝熔体除氢净化工艺。主要研究内容如下：1．通过对氧化铝夹杂的结构分析和对气体在金属凝固过程中的溶质再分配行为的研究，解释了金属凝固过程中产生气孔、夹层等冶金缺陷的原因。2．通过对铝熔体除氢动力学过程的分析，建立了铝熔体除氢的模型，并从中发现了影响铝熔体除氢净化工艺的主要因素，总结出了改善净化工艺的基本途径。3．通过对所建模型的分析，分别建立了气液比表面积、气泡在熔体中的停留时间、氢在熔体中的扩散速度等主要的工艺参数对铝熔体除氢影响的实验模型，并通过实验，优化了主要的工艺参数，确定了熔体的最佳静置时间和最佳浇注温度。4．通过实验结果和理论分析，对目前常用的净化气体氩气和氮气的净化效果进行了比较分析，找到了较好好的净化气体。