导向滑靴是采煤机底座中一个重要承载部件，由于采煤机工作环境恶劣，且随着采煤机质量的不断增加，对滑靴各项性能的要求也越来越高；滑靴材料的应有较高的强度，不易发生塑性变形，有良好的韧性和较高的耐磨性。深冷处理是普通冷处理的延伸，目前普遍应用在切削刀具的加工上，对于提高切削刀具的耐磨性及强韧性效果非常明显。本文研究了深冷处理对采煤机滑靴耐磨性的影响，并制定不同的热处理工艺，如-80℃深冷处理及-196℃深冷处理，通过测定硬度，观察金相组织及进行摩擦磨损实验以及夏比冲击试验，研究深冷处理对滑靴性能的改善。结论如下：深冷处理后试样的组织均为回火马氏体+碳化物+弥散析出的超细微碳化物，黑色胞状及片状的马氏体，且晶粒大小及分布均匀，碳化物颗粒明显增多，其组织内残余奥氏体极少，且组织更加均匀细致，孔隙率极低。深冷处理促进残余奥氏体向马氏体转变，且能使得马氏体碎化，细化组织，深冷过程中有碳化物析出，碳化物的均匀分布起到弥散强化的效果，同时深冷过程中伴随着硬度高的二次碳化物（Cr,Fe）7C3生成，并产生弥散强化，从而有效提高材料的硬度和强度。干摩擦条件下及石英砂摩擦条件下，摩擦系数均呈现由开始剧烈波动到不稳定的小幅度上升趋势最后均会趋于平稳。干摩擦条件下，热处理前试样磨损机理以粘着磨损、磨粒磨损为主，-196℃深冷处理后试样主要以磨粒磨损为主，且其磨损便面平整、光滑，有良好的耐磨性能。石英砂摩擦条件下试样磨损表面呈现微切削、犁耕，切削沟细窄，犁沟宽钝，前者主要由于石英砂颗粒的起到磨粒作用，后者则是由于压入的磨粒比较圆滑且压入的深度较浅，在表面造成塑性变形所致。与热处理前及传统热处理后试样相比，深冷后试样的冲击吸收功均有所下降。冲击吸收功的这种变化与深冷过程中淬火组织发生转变中有关。深冷处理后试样的断口形貌中有着较好纤维区，标志着其有着较好的延性。同时深冷处理后试样的断口粗糙程度相对其他试样较轻，即表征其断口特征的放射花样细小，则说明解理及晶间断裂起主要作用，其断裂时裂纹扩展时所消耗的功亦较小。说明了深冷处理在提高试样硬度及耐磨性能的同时亦有着较好的韧性。