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随着我国城市化建设进程的不断加快,老建筑的大量拆除和新建筑的大量兴建使得我国的建筑垃圾总数量急剧增加,其作为城市建设、发展的必然产物,已经成为城市垃圾的主体部分,占比超过40%。因此,建筑垃圾的资源化再利用已经成为城市可持续发展的重要组成部分。再生微粉是以混凝土、砂浆、石、砖瓦等为主要成分的建筑垃圾在制备再生骨料过程中伴随产生的或是直接加工而成的粒径小于75μm的颗粒,其推广与应用是完善建筑垃圾资源化再利用,提高建筑垃圾利用率的一个重要途径。本文在山东省自然科学基金重大研究基础项目（ZR2017ZC0737）资助下,结合《混凝土和砂浆用再生微粉》行业标准的编制工作,以探索再生微粉作为掺合料应用的可行性为目的,主要研究工作及结论如下:使用SEM、TGA-DSC等先进测试手段观测了再生微粉的微观形貌、化学与矿物组成,并参照相关标准测定再生微粉的烧失量、含水率、比表面积和亚甲蓝MB值。结果表明,再生微粉颗粒粒形不规整、多棱角,尤其是再生混凝土微粉（RCP）表面粗糙且多孔隙。RCP和再生砖粉（RBP）化学组分均以Si O2为主,碳化作用导致RCP中未存在Ca（OH）2和钙钒石等常见水化产物,但方解石含量较高。RCP具有远高于RBP的烧失量、含水率、比表面积和亚甲蓝MB值;使用行星式球磨机制备了不同种类、细度（6±2%、21±2%和35±2%）的再生微粉,并观测其颗粒微观形貌与粒径分布变化,测定其需水量比和强度活性指数。研究表明,随着细度的降低,粉体颗粒逐渐细化,颗粒形态逐渐改善,颗粒级配逐渐优化。RCP和RBP的需水量比逐渐降低,分别在106～112%和102～107%,强度活性指数逐渐增加,分别在68～73%和71～77%。由于RBP与水泥浆体之间具有良好的界面结构,RBP对胶砂的抗折强度增长具有积极作用;以再生微粉种类、间隔时间和减水剂掺量为变量,研究了各类再生微粉对胶砂流动度经时损失的影响以及与减水剂的相容性。结果表明,掺再生微粉胶砂的1h、2h流动度经时损失排序均为掺RCP胶砂>掺RBP胶砂>纯水泥胶砂。随着细度的降低,掺RCP和RBP胶砂的1h流动度经时损失逐渐降低,但2h流动度经时损失逐渐增加。RCP和RBP与聚羧酸、萘系减水剂的相容性均低于普通硅酸盐水泥,具体体现在较高的减水剂掺量饱和点和较大的1h、2h净浆流动度经时损失率,但RBP与减水剂的相容性与水泥相近,且RCP和RBP与萘系减水剂的相容性优于聚羧酸减水剂;以三乙醇胺-球磨、复合激发剂-球磨、石油焦脱硫灰渣-球磨和热处理为激发方式,探讨再生微粉的可激发性。试验结果表明,三乙醇胺可以显著提升再生微粉的球磨效率,当再生微粉颗粒粒径小于45μm时,继续球磨RCP和RBP不会显著提升其强度活性指数,28d强度活性指数分别可达到75%和78%,RBP展现出良好的90d强度活性指数可以达到90%,RCP为79%。复合激发剂-球磨可以较好地激发RCP和RBP的活性,28d、90d强度活性指数分别为80%、81%和85%、94%。RCP与石油焦脱硫灰渣以1:3复配组成复合再生粉体,经球磨分散后,复合再生粉体的28d、90d强度活性指数可以达到79%和83%。热激发温度为600℃时可以较好地激发RCP的活性,28d、90d强度活性指数可以达到80%和86%。