RDX是主要的军用炸药之一,国内外的生产工艺基本相同并较为成熟,能生产八大类不同粒径的产品,但难以满足军事技术日益发展的需要。本研究基于现有工艺,对RDX结晶过程粒径的调控技术以及晶间酸的洗除工艺进行了研究。通过硝酸浓度、结晶温度、保温时间等工艺条件对结晶过程影响的研究,揭示了调控RDX粒径的基本规律,得到了实验室制备粒径1mm以上RDX的最佳工艺条件：硝酸浓度89%、硝酸用量比90%、结晶温度3/2T℃、保温时间4/3t min。验证优化实验结果表明,在上述最佳工艺条件下可以稳定得到粒径1.3mm左右、形状规整的RDX晶体。通过洗涤水用量、洗涤时间、洗涤温度等工艺条件对RDX晶间酸洗除效果影响的研究,得到了常规清洗的最佳工艺条件：单次洗涤水用量1.2Vlml,洗涤温度1.25T1℃,单次洗涤时间1.6t1min,搅拌强度控制在2v1；在此工艺条件下,洗涤水用量、洗涤温度、洗涤时间或搅拌强度基本适中,对应RDX酸度降低到0.03%左右,洗除效果优于国军标的要求(RDX<0.05%)。实验结果表明,超声清洗技术可以用于RDX晶间酸的洗除,其最佳工艺条件：超声功率采用25KHz与40KHz等时间交替,超声温度2T2-3T2℃,清洗时间7/3t2～3t2min,超声功率v%-8/7v%之间,洗除后RDX酸度最低在0.02%左右。对0.1～4mm粒径范围的RDX进行感度测试,结果表明：随着粒径的增大,撞击和摩擦感度逐渐降低。DSC测试结果显示：不同晶体形貌RDX的热性能与工业品基本一致。以上研究结果,为拓展现有RDX产品的粒径范围、提高产品质量,以及改进现有RDX生产工艺以提高工业生产过程中的连续化和自动化水平,提高工业生产的本质安全,提供了基础。