石油钻井完井时需要用射孔枪打开油层,内盲孔射孔枪具有良好的定向性和爆破效果。但由于射孔枪属于深孔工件,在深孔内壁处直接进行盲孔加工较难实现,通常会采用在工件外壁打通孔后进行焊堵来得到盲孔,该方法加工的工件会出现焊接处强度不够的问题。本文以深孔内壁盲孔加工刀具为研究对象,以原有深孔内壁盲孔加工系统为基础,通过对其进行优化设计,改善系统的加工性能。基于加工系统设计目标,改进设计加工系统整体结构,通过对系统部分结构进行优化,提高了系统的加工范围。介绍了深孔内壁盲孔加工刀具工作原理,并根据其原理,对刀具整体结构进行优化设计。对刀具内部传动结构进行了改进,详细设计了主运动传动零件结构,并利用有限元分析,分析了该设计结构的强度,同时运用运动仿真,探讨了设计的主运动传动副的合理性。进行深孔内壁盲孔加工试验,研究了加工平台的加工精度,并进行深孔内壁键槽铣削试验,研究了加工刀具的工艺扩展性。通过试验,得到了较好的盲孔精度,并完成了键槽加工,为以后的刀具设计提供了新的思路。