随着CO₂驱油的进行,其后续采出液的处理问题也日益突出。由于CO₂特殊的性质和驱油机理,其采出乳状液性质不同于水驱采出乳状液,为了满足现场脱水工艺的要求,需要对CO₂驱采出乳状液稳定性及破乳情况进行研究。针对吉林油田黑59、黑79区块CO₂驱现场采出乳状液,跟踪测试其含水率、粘度、胶质及含蜡量等性质,研究CO₂对采出乳状液性质的影响,并分析采出液性质与稳定性之间的关系。同时对同一阶段CO₂驱与水驱井采出乳状液的稳定性进行对比,分析同一口井不同阶段的稳定性变化情况,为破乳研究提供依据。最后对现场采出乳状液的破乳效果进行了跟踪测试,分析温度、破乳剂浓度及处理时间对CO₂驱和水驱采出乳状液脱水率的影响规律,优选出脱水温度及破乳剂浓度,提出处理建议并形成满足现场测试要求的处理方法。结果表明,与水驱采出乳状液相比,CO₂驱采出乳状液的含水率小、粘度大。随着生产的进行,同一口井的含水率存在很大波动,CO₂驱井的含水率呈下降趋势。乳状液液滴粒径会对采出液稳定性产生影响,粒径越小、分布越窄,采出液越稳定。CO₂驱采出乳状液粒径比水驱采出乳状液粒径小,其采出乳状液较水驱采出乳状液更稳定。随着生产的进行,CO₂驱采出液体系越来越稳定,脱水处理越难。相同条件下,CO₂驱采出乳状液比水驱采出乳状液更难发生自然沉降,对脱水条件的要求更高。在脱水过程中,破乳剂浓度与温度起到协同作用,随温度和破乳剂浓度的增加,采出液脱水率先变大后略有减小。通过破乳实验筛选出现场采出乳状液最佳处理温度75℃,最佳破乳剂浓度100 mg/L。根据实验结果可以适当提高脱水温度、改变破乳剂浓度、提高处理时间对现场工艺流程进行改善以达到最佳的脱水效果。