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燕山石化公司生产的集成橡胶SIBR被称为第三代溶聚丁苯橡胶,集高耐磨性、低滚动阻力和高抗湿滑性于一身,是一种极具应用价值的高性能轮胎用橡胶。同时,该公司生产的稀土系异戊橡胶Nd-IR是一种新型异戊橡胶,其催化体系中的稀土元素钕(Nd),赋予了该橡胶与NR极为接近的顺-1,4结构含量,因此,以其代替NR在橡胶工业当中的应用是一个引人关注的课题。本工作以生胶的开炼机辊筒行为、HAAKE流变仪转矩分析、RPA频率、温度、应变扫描和毛细管挤出实验为研究对象,主要考察和对比了橡胶的包辊性,抗机械降解性,混炼特性,在RPA频率、温度和应变扫描中的胶料强度、可塑性、温度敏感性和炭黑分散性以及在挤出过程中的剪切粘度随剪切速率和温度的变化、非牛顿指数、表面形态和口型膨胀的变化,旨在为此三种新型橡胶在实际生产和制造中的推广和应用提供必要的理论参考和依据。结果表明:集成橡胶SIBR2505的包辊性良好,SIBR2535在60℃以上包辊性良好;经过塑炼的SIBR生胶在停放过程中门尼粘度呈下降趋势,这与其分子链末端锡偶联结构的缓慢水解有关;集成橡胶生胶和混炼胶的可塑性随温度升高明显改善;在混炼过程中Nd-IR和SIBR的HAAKE转矩值和波动幅度均低于NR、Ti-IR和SBR,温升和能耗也相应较低;Nd-IR的剪切粘度低于NR和Ti-IR,温度在80~100℃之间时降低较为明显,100℃以上时温度敏感性很低;SIBR2505和SIBR2535的剪切粘度分别低于SBR1502和SBR1712,温度敏感性较低;NR、Nd-IR和Ti-IR的混炼胶在挤出过程中弹性效应较大,发生螺旋形畸变;SIBR2505和SIBR2535的口型膨胀效应很小,远小于SBR1502和SBR1712;RPA中得出的损耗因子tan与毛细管流变仪中得出的口型膨胀以及表面形态存在着一定程度的相关性。