随着畜牧业的发展,牲畜与人争粮食的问题日益严重。我国每年有八千万吨的玉米用作饲料加工行业,而工业用粮,例如味精行业、酒精行业有大量的玉米皮质等副产物却没得到充分的开发利用。针对上述现象以及我国饲料行业存在的原料转化率不高等问题。论文以纤维质高值化为目标,围绕以玉米皮生产功能性饲料新技术展开研究:考察了康宁木霉单独发酵产酶的情况,通过单因素和发酵优化实验,以滤纸酶活为指标,优化得到的最优工艺条件为:麸皮24.4%,初始含水量为58.6%,硫酸铵添加量1.0%,硫酸镁添加量0.1%,磷酸氢二钾添加量0.05%,乳糖0.2%,pH5.5,30℃培养5d,滤纸酶活为13.1IU/g。考察了康宁木霉和热带假丝酵母混合发酵玉米皮,通过单因素和发酵条件优化实验,以木聚糖酶活和真蛋白含量为主要指标,优化得到最优工艺条件为:麸皮25%,玉米皮75%,初始固液比为1:1.5,营养液:0.5%硫酸铵,0.05%磷酸二氢钾,0.1%硫酸镁,乳糖0.2%,pH5,30℃培养7d,最终得到的产品真蛋白含量达到22%,在此条件下的终产品的木聚糖酶活力为1376.9IU/g。本文建立了评价纤维质原料预处理效果的持水率新方法,即物料常温浸泡1h、分离因数为1000和离心5min。持水率作为一种简单快捷的新型测定方法,能够用来评估木质纤维素类生物质的预处理效果,物理意义明确,可通用到木质纤维质原料预处理效果的评价中,也便于各种预处理方法的优劣比较。在建立上述方法后,选择温和的预处理方法,即在发酵实验的基础上确定预处理的加液量,然后选择不同粉碎粒度、pH来预处理玉米皮,实验结果表明这种温和的处理方法在持水率有所提高的基础上,使90%的玉米皮保留在固体基质中,但发酵实验的酶活和真蛋白含量却不及对照组,这可能是在预处理过程中产生了对发酵有害的物质,有待进一步研究。设计了固态发酵罐,并对常压下发酵条件进行了探索,确定常压下通风量、温度、湿度的控制技术。