精益生产源于丰田的生产管理方式,目的是应对客户需求的多样化,精益生产的本质是消除过程浪费和无效劳动,改善流程速度。六西格玛管理起源于摩托罗拉,其本质是控制过程变异,改善流程能力。精益六西格玛是将精益生产和六西格玛管理综合的方法论。其不但关注消除浪费,降低成本,同时也关注控制过程变异,改善过程能力。TE公司为改善流程中的浪费,和减小过程变异及改善流程的灵活性,导入精益六西格玛管理,构建精益六西格玛管理体系。论文的目的是希望通过对TE公司的精益六西格玛实践进行研究,提出精益六西格玛体系框架和实施效果评价标准。TE精益六西格玛以快速反应、持续改善为基础,以精益六西格玛组织结构和信息化管理为保障。侧重于价值流程分析,识别价值流中的浪费,并识别改善机会,构建综合改善计划,根据存在的问题,分别选用合理的改善工具进行针对性的改善。以此提高流程速度,改善流程能力。论文首先对精益六西格玛相关理论进行回顾总结,及对公司的现状和问题根源进行深入研究分析。在此基础上提出精益六西格玛体系框架,及其构成要素；其次,对精益六西格玛体系的保障条件进行研究,明确精益六西格玛体系顺利导入并实施的前提和条件。再次对精益六西格玛体系的实施过程进行跟踪观察,以了解体系导入后的实施效果。最后,对实施效果进行星级评估,以确定精益六西格玛体系的成熟度。通过研究,论文提出精益六西格玛体系结构模型和精益六西格玛体系成熟度评价标准。明确关键改善工具的标准化结构模型。